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液壓夾具的工作原理

液壓夾具就是用液壓元件代替機械零件實現對工件的自動定位、支承與夾緊的夾具。通過把選用的液壓元件和設計的機械部分裝配在一起，就可以得到所需要的夾具。液壓夾具能保證工件在規定的位置上準確的定位和牢固的夾緊，并能通過浮動支撐減少加工中的振動和變形，還能利用自動控制壓板的壓緊和抬起在加工中讓開夾緊位置。關于液壓夾具在液壓定位和夾緊這兩個方面來說的話，這其實就是一項非常可靠而且有效的技術。液壓夾具既能在粗加工時承受大的切削力，也能保證在精密加工時的準確定位，還能完成手動夾具無法完成的支撐、夾緊和快速釋放。

液壓夾具的特點有哪些

1、液壓回路有液壓油過濾裝置，防止因油管堵塞造成液壓不能正常工作。

　　2、液壓夾具采用立液壓回路，每兩個對角夾模器共用一個液壓回路，保證液壓夾具可以對角互鎖，更加安全可靠。

　　3、液壓夾具的控制箱具有雙重保護功能，即控制箱鎖定和鑰匙開關。

4、具有誤操作停機功能及單側換模功能。

　　5、 各油壓回路具有長時間保持壓力功能(48小時以上)，不受停電及壓縮空氣壓力消失影響。

機械加工過程中，為保持工件定位時所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發生位移和振動，機床夾具應設有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。但是現在隨著現在的市場上，汽車對零部件變化和改進的需求正在處于一個與日俱增的一個市場需求，所以現在在液壓夾具的加工設備和工藝方向，現在都已經是朝著一個比較相對而言比較柔性化的方向正在發生轉變。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對工件加工的精度、生產率和工人的勞動條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求：

1）夾緊過程中，不能改變工件定位后占據的正確位置。

2）夾緊力的大小要適當，既要保證工件在整個加工過程中位置穩定不變、振動小，又要使工件不產生過大的夾緊變形。

3）夾緊裝置的自動化和復雜程度應富裕生產類型相適應，在保證生產效率的前提下，其結構要力求簡單，便于制造和維修。

4）夾緊裝置的操作應當方便、安全、省力。

5）夾緊裝置應具有良好的自鎖性能，以保證源動力暴l動或消失后，仍能保持夾緊狀態。夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應力等的作用產生移動或振動。

夾具在夾裝工件時要便捷、快速

為了滿足CNC加工中心的高速加工夾具選用液動和氣動等快速鎖緊動力，特別是對加工時間長的工件鎖緊很有利，一般的液壓夾緊雄系統中都會附加有儲存器，能夠彌補內走漏，避免工件在夾具上松動的現象發生。

液壓夾具應有杰出的敞開性

CNC加工中心是由刀具對工件觸摸給進加工，工件在夾具的夾裝下應為快速移動的刀具和換刀快速動作供給比較寬闊的運轉空間。尤其是對加工復雜多次換刀的工件，夾具的結構應盡量簡單、便利、方便、開敞，使刀具容易進出，避免刀具在加工運動過程中與夾具工件相碰撞。3、液壓夾具的控制箱具有雙重保護功能，即控制箱鎖定和鑰匙開關。