固原新型醫療垃圾處理設備報價服務為先「天潤環保設備」

（1）爐排型焚燒爐

爐排型焚燒爐具有對廢物含水及熱值范圍適應性較強、物料分布及透氣較均勻、燃燒較充分、熱效率適中等優點。但爐排結構較復雜，維修量大，需定期停爐檢修和更換爐排；燃燒含有低熔點鹽類廢物或塑料廢物時易使爐排粘結磨損，堵塞爐排通風縫隙，加大阻力，增大塵濃度；細微顆粒或泥漿狀的廢物容易通過爐排間的空隙落入爐排下而不能完全燃燒。爐排爐的另一缺點是只有一個燃燒室，要求爐溫大于850℃（焚燒工業危險廢物時，要求爐溫大于1100℃），且氣體在爐內的停留時間應在2s以上，爐溫波動較大，因此對傳動爐排和耐火材料的損傷較大。在發達國家很少采用爐排型焚燒爐處理醫療廢物和工業危險廢物。

醫療垃圾又稱醫療廢物，主要分為醫療藥品和醫療器具兩方面的廢棄物。醫療藥品一般包括病*用紗布，過期藥品，動物尸*，輸液瓶、人體輸液針、輸液管等，醫療器具包括具有毒性、腐蝕性、*燃爆性的廢棄化學物品，如廢棄的化學試劑、化學消毒劑、血*計、*溫度計、溫度計、玻璃試管等。是一種含有大量病原菌及有毒物質的垃圾類別。

醫療垃圾處理方法

將醫療垃圾統一收集、運輸、處理，能解決很多分散的處理設施，減少污染源，節約能源，避免醫療垃圾混入生活垃圾內，減少對人體造成的危害，一般的醫療垃圾處置方法包括消毒并毀形減量處理、就地采用垃圾焚燒爐、集中衛生填埋等三種主要處置方法。衛生填埋是醫療垃圾的終處理方法，其原理是將垃圾埋入地下，通過微生物長期的分解作用，使之分解成無害的物質。

破碎、微波消毒處理系統廢氣

破碎及微波消毒過程（破碎及微波消毒在同一套密閉裝置內）中產生的廢氣主要來自于破碎過程中產生的粉塵、惡臭氣體及微波消毒過程中產生的 VOCs、氨和硫氫等廢氣，在破碎及消毒系統進料口會逸出。擴建項目在破碎及消毒系統進料口設置密閉集塵罩，使進料工序在密閉環境下進行，采用引風機將破碎產生的惡臭、粉塵氣體抽排至廢氣處理系統，同時使微波系統內形成負壓狀態，廢氣經微波消毒設備自帶的“二級過濾（初效過濾和效過濾） 活性炭吸附”處理系統過濾凈化后進入“旋流塔 UV光氧催化”處理系統處理；后與蒸煮車間廢氣、微波消毒車間廢氣、危廢暫存間廢氣、醫療廢物殘渣暫存間廢氣、污水處理站廢氣以及預處理后的高溫蒸煮消毒廢氣一并經“消毒噴淋 堿噴淋洗滌 活性炭吸附”裝置處理后通過 20m 高排氣筒（2#）排放。

技術條件對比

高溫蒸煮的常規適合條件是 135 攝氏度、表壓力210Kpa，滅菌時間要求不小于 45 分鐘［2］。 從目前運行的設備來看，基本的廢水產生量在 0.5 噸/每處理一噸醫療廢物，廢水的產生，主要是因為設備的表面散熱導致內部溫度和壓力損失，需要補充蒸汽源。

微波處置的常規適合條件是大于 95 攝氏度，作用時間大于 45 分鐘， 波長采用民用加熱波長 915 兆赫茲或者 2450 兆赫茲［1］。 從目前運行設備來看，由于醫療廢物中的金屬器件比較多，比重在 10%～15%，所以導致在處置過程中打火現象嚴重，局部溫度處理有異常，導致處置過程中起火燃燒現象時有發生。

從兩者的技術規范上可以看出，如果聯合作用的情況下，必須滿足 135 攝氏度，45 分鐘的作用時間，如果溫度升高處置可以縮短作用時間， 仍然不能大于170 度，因為在這個溫度下，聚氯乙有分解的可能， 會產生有害氣體。