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發布時間：2021-07-07 02:34
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M50流動性無收縮砂漿
安裝支座就位，用小鋼楔塊楔入支座四周，將支座調整到設計標高，在支座底面與支承墊石之間應留有20-30mm空隙。先按現澆梁處理好支承墊石。
為防止四氟滑板支座滑出不銹鋼板以外，在支座上鋼板處刻槽將不銹鋼板錨于槽中，以增加抗震性能。在橡膠支座下鋼板安放支座位置處要扣5mm深度刻槽，將支座置于槽口，以增加支座抗滑承載力。水料比=0.13-0.15(重量比)配制。應先將水加入攪拌桶內，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續攪拌2-3分鐘，使漿料均勻。攪拌好的漿料應在10分鐘內灌注完畢。
支座砂漿
上下鋼板同梁底、支承墊石用環氧樹脂砂漿粘結環氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。
澆注砂漿時不能留有明水;先按現澆梁處理好支承墊石。
鋼板倉新技術要點
1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結，物理指標下降的技術屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環境氣溫零下50℃至160℃的溫度內，水泥在鋼板庫內的各項物理指標不變。
2：解決水泥在鋼板庫庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術對鋼板庫底部進行二次加強防水，鋼板庫庫底上面及鋼板庫基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，鋼板庫基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。
本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。
3：解決水泥在鋼板庫內的完全出料問題，本設計采用我們的幾項技術，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。
本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在99.9%以上，5—20萬噸的鋼板庫在99.99%以上。
預加工鋼板止水帶的施工方法如下：
1、確定鋼板止水帶的水平標高后，根據建筑物的標高控制點拉線，以保持鋼板止水帶上口平直；
2、預先制做止水鋼板預制構件。
3、將止水鋼板預制構件安裝在鋼筋混凝土結構后澆帶和/或施工縫部位。平面的位置用平板止水鋼板預制構件，轉角的位置用直角轉角止水鋼板預制構件。將預制構件上的鋼筋2與止水鋼板要穿過的柱或梁4上預先打斷的鋼筋籠箍筋5采用焊接或搭接方式相互連接，通過鋼筋實現箍筋的續接，在A部位將預制構件的止水鋼板I或3與止水帶止水鋼板6密閉圍焊，構成鋼板止水帶，達到止水與保證箍筋連續的設計要求。施工中加強跟蹤檢查以防焊穿鋼板，施工完畢后及時清理焊渣；
4、在圍合后的鋼板止水帶底部間隔焊接一組鋼筋，起支撐作用，以防止鋼板止水帶下沉，鋼筋的長度以混凝土板墻鋼筋網片厚度為準，不能過長以防沿鋼筋形成滲水通道，鋼筋中心位置應焊止水環，以阻斷滲水路線。鋼筋間距每800mm左右設置I個，使其大至符合住宅樓開間尺寸。間距不宜過小，否則會增加成本和工作量，間距過大則鋼板止水帶易彎曲，特別是澆注混凝土受到振動時，易產生變形。
維護止水鋼板設備采用鋼筋固定不動。在構造鋼筋上焊接鋼板支撐架，支撐架采用φ12的鋼筋激光切割后焊接，（若有剩余短鋼筋，則優先選擇考慮到短鋼筋）一般焊好三角形，支撐架底版和現澆板按500的間距開展按置，邊墻縱向施工縫跟邊墻散播筋。等間距按置，支撐架和主筋焊接，鋼板跟支撐架焊接，邊墻水準施工縫鋼板先在鋼板的底端焊一根支撐點鋼筋，隨后再用支撐架開展較準定位。焊接常用焊絲的規格型號及材料作用應切合整體規劃規定。
維護止水鋼板軸線與施工縫重疊，設備于1/2板（墻）厚，并且先澆混泥土和后澆混泥土各一半，保證鋼板的平整度和挺直度。熱鍍鋅鋼板橡膠止水帶燕尾房屋朝向規定為：頂、底版燕尾朝上，腋角水準施工縫朝背水側，腋角縱向施工縫朝迎水側。鋼板鋼筋搭接為5厘米,迎合邊焊接，鋼板交叉式位置采用迎合四邊焊透，鋼板焊接密不可分，如發覺焊接不過關或有漏水狀況，應予以整修或焊補。
