天津精密鑄造代工服務介紹「恒興泵閥」

覆膜砂脫殼的原因

覆膜砂生產線覆膜砂脫殼一般發生在自由懸掛的殼型、芯部分及殼層 受重力作用的部位。大都是結殼以后，其里層呈塑性狀態，而強度承受不了砂塊的自身重力而脫落。樹脂軟化點太低（聚合速度慢）、熔化溫度過寬；加入量高，增加了脫殼量；樹脂加入量高，使覆膜砂砂粒表面的樹脂膜過厚；模板、芯盒溫度太低或加熱不均勻，導熱性；吹砂壓力太高/低，時間太長/短，使芯盒表面激冷；覆膜砂生產線 結殼時間太長，結殼太厚，硬脂酸鈣加入量太高。

金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點

由于金屬型鑄造覆膜砂沒有退讓性和無透氣性等特點，金屬型在充填和澆注過程中，型腔內的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮；另一方面又被迅速強烈加熱，引起壓力升高，結果造成充型反壓力，阻礙鋁液金屬充填型腔，當壓力超過一定極，氣體就可能沖破金屬液流束的表層，通過內澆口向外逸出，破壞金屬液連續流動，并造成強烈氧化，在氣體穿越金屬液時，如果受到初晶或凝固層的阻擋，便會留在金屬液中形成氣孔。當帶有砂型的金屬型鑄造時，液體金屬在充填過程中，砂型受到粘結劑分解以及涂料未烘干或金屬型預熱不充分的影響，都會增加型腔內的氣體量，當型腔內的氣體不能充分排出時，氣體便滯留于鑄件形成氣孔，而部分殘留氣體則富集于鑄型壁與金屬液之間形成“氣阻”，這些氣阻則使鑄件出現澆不足或冷隔缺陷。

套筒鑄件的鑄造工藝過程

鑄造覆膜砂是指將熔煉好的金屬澆入鑄型，待其凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。用鑄造方法得到的金屬件稱為鑄件。鑄造的方法很多，主要有砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造以及熔模鑄造等，其中以砂型鑄造應用。砂型鑄造的典型工藝過程包括模樣和芯盒的制作、型砂和芯砂配制、造型制芯、合箱、熔煉金屬、澆注、落砂、清理及檢驗。下圖是套筒鑄件的鑄造生產工藝過程。

覆膜砂行業標準有哪些?

在覆膜砂行業標準中曾指出，覆膜砂必檢指標要求有：常溫抗彎強度、熱態抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點。可選檢測指標有：常溫抗拉強度、熱態抗拉強度、發氣量及流動性。在近幾年覆膜砂性能隨著科技的不斷發展也有了很大的提高，相應的行業標準也增加了一些指標。比如：高溫抗壓的強度要根據模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。還要在高溫下保持強度、不變形、不潰散的時間。覆膜砂的抗脫殼能力也要加強提升達標。