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              重型金屬撕碎機高性價比的選擇「多圖」

              發布時間:2020-12-12 09:28  

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              重型金屬撕碎機重型金屬撕碎機工作原理及優點

                重型金屬撕碎機是專門用來破碎橡膠制品的粉碎設備。其目的是將橡膠制品破碎成小塊,以方便后續加工工序的進行,是破碎橡膠制品、廢舊輪胎的首推設備。該系列薄膜撕碎機可用于撕碎各種形狀,大小不一的物料,也可針對不同的特殊需求,提供特殊的刀輥。重型金屬撕碎機自動化程度高,生產效率高,能使用戶經濟有效地利用大尺寸橡膠。凡是在投料箱口范圍內可投入的橡膠制品,可不須切割分解,直接進行撕碎破碎工作。

              重型金屬撕碎機工作原理:

                主軸有兩端軸承支撐,電機經齒輪箱傳遞給主軸,旋轉的主軸帶動螺旋排列的刀具,主軸的旋轉帶動刀具嚙合,將物料撕碎,完成切削任務。電控部分安裝有倒轉自動控制裝置,克服因塞料卡機的重大技術難題。6、雙軸撕碎機進料時,作業中不得用手或工具等物伸入拌和筒內扒料出料,禁止在其下方作業或穿行。為提高使用壽命和切削能力,主軸和刀具均經過調質處理。重型金屬撕碎機由箱體、電機、工業齒輪箱、六棱主軸、進口刀具、底刀、機架、軸承箱等主要結構組成。

              1.厚重動刀,破碎效率高,刀具均采用合金鋼鑄造,堅固使用壽命長。

              2.框架板材厚,可抗高扭矩,非常堅固。

              3.采用微電腦(PLC)自動控制,設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。

              4.設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環保標準的特點。

              5.易于調整、維護費用低、經濟耐用。

              6.刀具的厚度和刀爪數量可根據不同物料更換。



              金屬撕碎機主要由撕碎刀片組、承載箱體、箱體支架、進料系統、動力系統,電器控制系統組成的機器。主要用于撕碎有一定強度的輕薄金屬,增加其堆積密度以便于運輸,回收利用。撕碎對象如金屬桶、冰箱、汽車、廢舊鋼材、鋼制家具等。

              物料通過進料系統進入撕碎箱體內部,箱體上承載有撕碎刀片,物料經過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用,撕碎成小塊的物料,從箱體下部排出

              選購機器時確定自己破碎的物料尺寸

              物料的材料

              破碎后所需要的物料大小

              產量要求

              有條件的情況下,準備一定的物料進行試驗,以設備不反轉為宜


               撕碎機不卡料要遵從三點請求:撕碎機盡管被譽名多功能型撕碎機設備,但它只是代表雙軸撕碎機撕碎規劃廣泛,也不是任何物料都時候雙軸撕碎機的撕碎。2、重型金屬撕碎機刀片的厚度小,常用矩形雙銷孔錘頭,其運用壽命為200~500小時,厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高,但運用壽命短,一般多功能撕碎機錘片選用2~3mm,撕碎其它硬物料選用6~8mm。比如說比較厚的金屬物塊,或是質料較硬的物料,或是逾越撕碎機撕碎物料大小規劃的,這些物料都不適宜撕碎機撕碎,強行撕碎這些物料就會構成撕碎機卡料,嚴重的還會構成撕碎機的損壞。

               那么怎樣避免雙軸撕碎機的卡料現象呢?

              簡略的來講,就是說我們要熟知撕碎機的應用領域,對撕碎機的撕碎規劃有一個廣泛的了解,要遵從三點請求;

              一是不能超出雙軸撕碎機撕碎物料的硬度規劃。

              二是不能逾越雙軸撕碎機撕碎物料的規劃。

              三要嚴厲按照規則操作雙軸撕碎機,對一些不確定的疑問物料我們要提前做好撕碎機的試機工作,避免撕碎機卡料現象的發生。



              重型金屬撕碎機提高工作效率的方法

                     重型金屬撕碎機工作的過程當中,遇到的問題就是廢舊輪胎中含有的鋼絲。整條輪胎直接丟入撕碎機進行粉碎,一是效果不好,而是產量降低。那么有什么辦法來提高輪胎撕碎機生產效率,使撕碎機的使用者達到理想的使用效果呢?

                    其實,說白了,影響輪胎撕碎機生產效率的主要原因就是廢舊輪胎中含有的鋼絲,只要將這個問題解決了,那么輪胎撕碎機的生產效率就能大大的提高。4、設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環保標準的特點。針對這個問題,有些廠家專門研制了輪胎拔絲機,先將廢舊輪胎中的鋼絲拔出后,在通過輪胎撕碎機進行粉碎。這樣,既保證了粉碎的質量,又提高了輪胎撕碎機的粉碎效率,可謂是一舉多得。


                    要提高重型金屬撕碎機的作業能力,刀片的選擇與安裝也是不可忽視的一部分,原料粉碎后的長度與厚度是由刀片的安裝位置、角度決定的,因此撕碎機設備對刀片的安裝要求較高,是一項不可忽視的調整技術,不論采用哪種木材粉碎機,要求所有的刀片伸出量相同,而且準確地保持飛刀和底刀的距離。使用盡可能大的法蘭盤能使鋸片的運轉更加平穩,法蘭盤大小要一致,法蘭盤大小為鋸片直徑1/3(薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤)鋸切效果更佳(特別是薄型刀片)。撕碎機操作過程中,一般都會減小切片深度、增加切痕數量來改變作業效率,還有一點就是刀具的鋒利程度,保持平衡性能,適當地調整進料速度,切忌刀片之間失去平衡狀態,只有把這些基本的條件做好后,撕碎機才能改善效率,實現價值大化。另外要保證輸出物料的暢通,一些撕碎機廠家從設計上就有缺陷,沒有加裝輸出物料的輸送設備,我公司加裝物料輸送設備的撕碎機減少了物料堵塞的根本問題,從而大大提高了重型金屬撕碎機設備的整體效率。



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