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不銹鋼貨架焊管工藝技術——亞弧焊

目前，工業上應用的不銹鋼貨架焊管的焊接方法主要有亞弧焊、高頻焊、等離子焊和激光焊等。幾種焊接方法各具特點，目前使用蕞多的是亞弧焊和高頻焊。下面，華科小編給大家介紹下不銹鋼貨架焊管工藝技術——亞弧焊

不銹鋼貨架焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的亞弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。

焊接速度不高是亞弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的亞弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。亞弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在亞氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

直縫鋼管高頻焊接是一種感應焊接，具有焊接熱影響區窄、焊接外觀美觀、焊接機械性能好等優點。在直縫鋼管生產中得到了廣泛的應用。我們應該充分認識一個成功的鋼管企業的利弊。

焊接后，內部的非金屬夾雜物被壓入薄板中，導致分層。分層使20×10鋼管的抗拉強度沿厚度方向變差。當焊縫收縮時，層間有撕裂的可能。這種改進主要體現在軋制方向上，使20mm直縫鋼管在一定程度上不再是各向同性的。

直縫鋼管在高溫高壓作用下，在焊接、沖洗、噴涂等過程中會形成氣泡、裂紋和氣孔，并且帶鋼送到焊管廠進行多道次軋制。鋼帶逐漸卷起形成有開口間隙的圓筒。調整擠壓桿直徑，使焊縫間隙控制在1～3mm，使焊縫兩端齊平。間隙過大，會降低鄰近效應，渦流熱量不足，晶間連接不良，導致未熔合或開裂。

我們實際使用焊管設備時，特別是在那個焊接技術中，經常遇到狹縫的問題。 所謂狹縫，是指進行焊接時不能完全粘接，因此產品質量不合格，焊管設備的狹縫通常在幾厘米以上。 說了這么多，到底是因為什么原因焊接設備在焊接時出現了狹縫呢？

我們首先要知道的是焊管設備產生狹縫的主要原因可能是材質問題。 許多材質是化學成分制成的。 我們進行焊接時，都是正常的步驟，整個焊接過程都會導致焊管設備的管道破列。這主要是母材粘接不夠好。 這種裂紋現象是原料的化學成分引起的。

焊管設備出現狹縫怎么辦？

另一個是由于焊管設備的磁棒，這是物理原因，磁棒在焊管設備的焊接過程中產生比較強的磁場，焊管設備的焊接在非常短的時間內溫度會變高。 如果焊接呈黑色紅色，沒有焊接火花，我們就能判斷它。

大口徑厚壁鋼管是在大口徑螺旋式焊接管和高頻焊管大部分涂敷塑料而成，很大立管直徑達1200Mm，可根據不一樣的務必涂敷高壓聚乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（PE）、環氧膠（EPOZY）等各式各樣不一樣特點的塑料涂層。

粘結力好，耐腐蝕強，可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，不含毒性、不銹蝕、抗磨損、耐沖擊、耐吸水性強，管道表面光滑，不粘附一切化合物，能降低運送時的摩阻，提高流量及運送校率高，減少運送壓力危害。

涂層中特異性溶劑涂料，無法滲漏化合物，因而不易空氣污染所運送的化學物質，從而保證 大口徑厚壁鋼管的衛生性，在-40℃到 80℃范圍可冷熱呼吸系統交替運用，不焦化、不裂開，因而可以在寒冷地區等苛刻的地理環境下運用。