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濾布的的調節

a.觀察濾布接頭在每一轉通過舒展輥時的動作，如果濾布右端超前（左端落后），需要增加左端的行程，減小右端的行程，即降低張緊輥左端絲杠，升高右端絲杠。反之，升高左端絲杠，降低右端絲杠。

b.濾布的中心相對滯后和超前，可以通過調節彎管的位置，增加或減少中間部分的行程，有效的校正。

c.濾布跑偏時，應采取必要的水平調節，通過調節張緊輥絲杠的高低來實現。濾布正常時，左右螺旋將濾布向兩邊舒展，平穩運行。當濾布向右跑偏時，要適當降低右端絲杠，升高左端絲杠來實現。

d.必要時，可以通過調節張緊輥絲杠和彎管一起來校正。

e.注意濾布調節時，不能調節過大，這樣容易損壞濾布。每次調節較小的量，并觀察一段時間，直到校正好為止。

f.當濾布慢慢調整到正確位置后，絲杠和彎管要進行必要的回位調節，使濾布兩端的橡膠導帶的松緊度保持一樣。

折帶真空過濾機的使用

折帶式轉鼓真空過濾機工作原理與刮刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各滾軸間。

對細黏物料的過濾效果較好。而刮刀式過濾機過濾細黏物料時，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產能力低等缺點。

由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當濾餅經過真空區以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過濾機將濾布引到筒體以外，有足夠的時間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據需要用劇子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。 折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產品及處理污水。折帶式真空過濾機不采用鼓風機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構幫助卸料。

不銹鋼真空過濾機（刮刀式）轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。過濾機通過與轉鼓同步運轉的濾布，在真空（負壓）作用下實現懸浮液的固液分離，靠壓縮空氣反吹并經刮刀裝置。　　卸除濾餅在由壓縮空氣反吹實現濾布的再生。具有自動化程度高、操作連續等特點，被廣泛用于化工、制藥、尾礦、環保等行業。刮刀卸料式轉鼓空過濾機過濾時，轉鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉鼓驅動部分）帶動轉鼓旋轉，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅轉出液面后，開始進入一次干燥區。然后進入洗滌區和二次干燥區，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布經由管道流向分配頭導出。根據工藝要求，洗滌液即可單獨導出，亦可與料液混合導出。隨著轉鼓的旋轉，洗滌過的濾餅在真空的作用下脫水、干燥，后濾餅轉入卸料區由刮刀將濾餅卸除。至此一個過濾循環即告完成。下一個循環開始，若干個濾室在不同時間相繼通過同一區域構成過濾機的連續工作，在過濾過程中，為防止料漿中固相物的沉降，攪拌器在儲槽中連續或間歇地攪拌。 刮刀卸料式轉鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續操作、處理量大、濾布易再生、濾餅能洗滌的優點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業。 它的結構簡單，運轉及保養容易，造價便宜。另外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，應禁止非本機工作人員操作控制開關，必須由專業人員對線路進行維修。應用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應不粘， 有較好的透氣性。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。

用途：

本類過濾機屬于外濾面轉鼓真空過濾機，具有外濾面轉鼓和刮刀卸料，在真空作用下連續工作的特點。廣泛用于食品、、環保、制糖、紡織等領域。