貴州液體攪拌設(shè)備廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià)「山東諾銘機(jī)械」

框式攪拌器懸浮及互容液體的混合，要求槳葉能提供大排液量、低剪切。而氣一液分散，要求槳 葉能同時(shí)提供剪切、排液量和靜壓。 攪拌槳葉的分類，也可以按照槳葉對(duì)流體作用所產(chǎn)生的流動(dòng)型態(tài)來分，可將槳葉分成 兩種類型-軸流式槳葉及徑流式槳葉。所謂軸流式槳葉，是指槳葉的主要排液方向與攪 拌軸平行，螺旋推進(jìn)式槳葉即是一種典型的軸流式槳葉；所謂徑流式槳葉，是指槳葉的 主要排液方向與攪拌軸垂直。按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

框式攪拌器保養(yǎng)方法：

1.由于框式攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和徹底的改善。由此看來，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。利用框式攪拌器攪拌介質(zhì)，可以加速介質(zhì)的傳熱和傳質(zhì)，可以加速化工反應(yīng)的進(jìn)行，因而攪拌器廣泛應(yīng)用于石油化工設(shè)備中。

2.所以在框式攪拌器的選型和設(shè)計(jì)方面，SBBR對(duì)攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)攪拌介質(zhì)是有一定有利的影響的，攪拌器中曝氣量也是影響攪拌器中攪拌介質(zhì)效果的一個(gè)重要因素，增加攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中氧的傳遞速率，起到了調(diào)控?cái)嚢杵鲾嚢杳}壽命的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了有利的參考值。由于在雷諾數(shù)中僅包含了攪拌器的轉(zhuǎn)速、槳葉直徑、流體的密度和黏度，因此對(duì)于以上提及的其他眾多因素必須在實(shí)驗(yàn)中予以設(shè)定，然后測(cè)出功率準(zhǔn)數(shù)與雷諾數(shù)的關(guān)系。

物料的攪拌混合是在攪拌罐內(nèi)完成的，渦輪式攪拌器、槳式攪拌器、葉輪式攪拌器有效攪拌空間小，對(duì)于高粘度物料攪拌效果較差，而框式攪拌器幾乎是全容積攪拌，所以適合于高粘度物料的攪拌，框式攪拌器還多用于傳熱，晶析的場(chǎng)合，一般直徑較大，比較堅(jiān)固，所需的功率也比較大。框式攪拌器的轉(zhuǎn)速不高，小型的攪拌罐內(nèi)轉(zhuǎn)速為85rpm左右，較大的攪拌罐一般就在85rpm以下，框式攪拌器的直徑較大，如果轉(zhuǎn)速過快，攪拌扭矩太大，會(huì)造成損害。葉輪式及槳式攪拌器的轉(zhuǎn)速比框式及錨式攪拌器轉(zhuǎn)速快一些，由于葉輪式及槳式攪拌受力較小，同樣轉(zhuǎn)速下，葉輪式及槳式攪拌受到的扭矩較小，轉(zhuǎn)速一般在130rpm左右。由于工藝過程目標(biāo)的多樣性，在設(shè)定攪拌器特性參數(shù)之前必須了解工藝過程要求，簡(jiǎn)單的說，大多數(shù)攪拌器的應(yīng)用中主要涉及化學(xué)反應(yīng)、物理變化和在儲(chǔ)罐中保持特性三個(gè)方面。

J410/KS)、錐底框式攪拌器(J420/KSA)、平底框式攪拌器(J430/FKS)、柵門式攪拌器(J460)

此類攪拌器特點(diǎn)為：低速經(jīng)流行，各種形式的框式攪拌器能適應(yīng)各種幾何形狀的容器，攪拌時(shí)以水平環(huán)向?yàn)橹鳎话阍趯恿鳡顟B(tài)下工作。適用于低粘度液位任意變動(dòng)或中高粘度的混合、傳熱、溶解非均勻的傳質(zhì)反應(yīng)的操作。