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怎樣減少深孔加工設備的故障

   深孔加工也是一種比較先進的生產加工技術，但是在實際操作中也會出現一些故障。在生產中起到非常重要的作用，雖然使用的范圍較少，但是意義重大。對于故障治不如防，下面主要給大家簡單介紹下有效減少深孔加工中的故障的方法：

及時總結經驗教訓：深孔加工設備在操作的過程中往往會出現一些常見的故障，這些故障在事后記錄下來，包括什么樣的操作，操作時間，如何解決，都可以記錄在案，為每一套深孔加工設備都添加這樣的備案，保證操作者在攜帶學徒的時候，可以有例子進行介紹以及解讀，保證之后的操作者可以完全了解深孔加工設備的狀態。對于深孔鉆床來說，當它的切削速度達到一定數值時，會對加工質量造成不好的影響，那么我們應該如何來應對這個問題呢。

及時保養：在使用的過程中建立保養方案可以有效的減少設備的故障。建立完善保養方案，則需要不斷進行細節方面處理，對于如何保養，怎么保養，什么時候保養，保養的人員有哪些都需要作出明確的規定，這樣可以有效的減少設備在生產中會出現的故障問題。

對特殊材料零件進行螺紋深孔加工是比較困難的。

例如，在一個鈦合金零件上進行深孔攻絲是非常具有挑戰性的。如果在一個接近完工的零件上，由于絲錐破損產生的刮削作用而導致零件報廢，這是非常不經濟的。因此，為避免刮削，要求使用正確的刀具和攻絲技術。  首先需要定義什么是深孔，為什么它需要特殊的考慮。在鉆削中，哪些孔深大于3倍孔徑的孔成為深孔。而深孔攻絲意味著攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上。例如當用一只直徑為1/4″的絲錐加工深度為3/8″的螺紋時，這種情況通常成為深孔攻絲。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質合金刀片。  加工一個深孔螺紋，意味著刀具與工件之間需要長時間接觸。同時，在加工過程中會產生更多的切削熱和更大的切削力。因此在特殊材料（如鈦金屬類零件）的小深孔中進行攻絲容易產生刀具破損和螺紋的不一致性。  為了解決這個問題，可以采用兩種方案：增大攻絲前孔的直徑或者使用專為深孔攻絲設計的絲錐。

深孔鉆床實際應用中的五大優良性能

深孔鉆床有別于傳統的孔加工方式，其主要依靠特定的鉆削技術（如鉆、BTA鉆、噴吸鉆等），對長徑比大于10的深孔孔系和精密淺孔進行鉆削加工的的機床統稱為深孔鉆床。

設備在實際應用中具有以下五大的特性：

　　1、整機鑄件采用米漢納鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩定，剛性高，穩定性好。

　　2、三坐標深孔鉆床采用進口高剛性、高精度絲桿，加工時提供更強大扭力，更加耐用。

　　3、三坐標進給驅動均采用伺服馬達及驅動器，并與滾珠絲桿直聯，傳動平穩，無背隙，同時其良好的剛性與優化的減震性能，極大的改善了傳動系統的動態剛性，可實現快速移動。

　　4、主軸采用強力馬達，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統，確保加工時處于恒溫狀態。

　　5、操作系統采用臺灣系統，可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。