高埗乳膠枕頭模具生產(chǎn)廠家價(jià)格合理「多圖」

枕頭模具加工技術(shù)的，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、化，迫使我們加快設(shè)計(jì)速度，適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提高要求設(shè)計(jì)段在3天左右完成；枕頭模具精度的提高要求在設(shè)計(jì)過程中要明確考慮各部分的加工方法，盡量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要度的提高；精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。乳膠枕頭紋理是自然真實(shí)，看起來有點(diǎn)像老膚一樣；在自然光線下不能有反光；表面扒開或提拉后或者直接看表皮層能看到許多小氣孔，不能是呈半封閉或者封閉狀態(tài)；干爽，不能看起來油膩；彈性、韌性要好；氣味是橡膠味道，一般在兩三天之后就會(huì)逐漸變淡

乳膠枕頭模具多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時(shí)固化為宜。固化劑用量相對(duì)少時(shí)，反應(yīng)時(shí)間加長(zhǎng)，平面乳膠枕頭模具，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量可以是內(nèi)少外多。真正的乳膠枕，才會(huì)散天然的香味。而其他材質(zhì)是沒有的。蜂窩狀結(jié)構(gòu)，具有良好的透氣性，人體產(chǎn)生的熱量迅速散發(fā)，樟木頭乳膠枕頭模具，配方科學(xué)，一次成型，非常，不會(huì)變形。尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

枕頭模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。