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發布時間：2021-05-26 05:16
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四號溶劑（主要成分為丁烷或丁烷和丙烷按比例組成的混合物）浸出技術，是油脂工業的新興的一項浸出技術，它利用四號溶劑沸點低，常溫常壓下是氣態，很容易揮發，作溶劑浸出植物油，低溫下易與物料和油脂分離的特性，從植物油料中尤其是特種植物油料中萃取、分離油。精煉油設備特點油脂半連續精煉技術由毛油連續過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。
這種技術與傳統的溶劑浸出法相比較大優點是常溫浸出、低溫脫溶。它克服了傳統溶劑法浸出在分離過程中，需蒸汽加熱，破壞掉油脂中熱敏性物質，油脂易氧化、酸敗，粕和油中存在溶劑殘留等缺陷；與ＣＯ２超臨界浸出法相比，浸出壓力低（四號溶劑浸出0.4MPa～1.0MPa，超臨界ＣＯ２浸出25～30MPa），工藝簡單，設備投資少，操作方便，能實現大規模工業化生產。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，油品質量高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。
油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數分別是1.69和1.78,二者較為接近,而油脂的介點常數多在3.0～3.2之間,與它們也很接近，因此，四號溶劑對黑加侖籽油能以任何比例混溶。油脂浸出溶劑規定的比較基礎標準是溶劑務必能夠與油脂以一切占比混溶，而溶劑對油脂的溶解性的高低，關鍵所在二者的旋光性是不是相仿，丙、丁烷的介點參量各自是1。
在浸出能力方面，丙、丁烷較己烷的粘度小，表面張力小，在油中擴散系數大，所以胚表面滯流層厚度小，對流擴散系數大，溶劑擴散系數大，胚內溶劑擴散系數也大，在正常情況下，相應胚厚的黑加侖籽油料，四號溶劑浸出是比己烷浸出的傳質系數大，浸出。
工藝廢渣主要來源于原料清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要采用油重 2%-5%活性白土進行吸附脫色，根據脫色所用工藝和設備的不同，脫色后廢白土一般含有 20%～40%油脂。為您講解一下榨油機出油發黑應該如何解決，以及榨油機出油發黑的原因。多數將廢白土制磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。
小型精煉設備是一種經常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業。
亞臨界值11號溶劑萃取技術性的優點，11號溶劑萃取油脂技術性，是油脂獲取方式的一次自主，具備極大的經濟收益和長遠的社會發展實際意義，它不僅能大幅度減少油脂生產成本，并且為珍貴燃料的獲取，及植物蛋白的開發利用造就了標準。在環境保護層面，將使油脂產業發展產生全局性的轉變。中小型精煉設備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。完成粕的低溫脫溶，現階段的六號溶劑萃取生產制造中，引入的低溫脫溶機器設備實際操作繁雜、耗費高，導致低溫脫溶粕成本費過高，很大地危害植物蛋白資源的開發利用。
