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壓濾機(jī)保養(yǎng)之道，濾布的選擇要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成過濾不清，過濾速率低，布筒破碎，達(dá)不到預(yù)期過濾的效果。

壓濾機(jī)在壓濾的初期，濾布相對(duì)較混濁，當(dāng)濾布上形成了一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時(shí)更換。

漿料、洗液或壓縮空氣閥門，要按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
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     帶式壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)：1、過程控制系統(tǒng)，不斷進(jìn)行。2、能耗低，使用壽命長。3、脫干，泥餅含固率高。不同性質(zhì)的污泥對(duì)帶速的要求各不相同，即對(duì)任何一種特定的污泥都存在一個(gè)zui佳的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。經(jīng)預(yù)脫干透的污泥進(jìn)口帶式壓濾機(jī)，一個(gè)程序流程是重力排水管道，此程序流程是再一次提高污泥的含固率，為下一個(gè)工作上程序流程準(zhǔn)備工作經(jīng)歷重力排水管道后，污泥再一次被濾干,而且平均值遍及在濾布上，慢慢一開始沖裝。在布上的污泥厚薄,將好像污泥的特點(diǎn)及校正濾布的速度。
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帶式污泥壓濾機(jī)分為三個(gè)步驟進(jìn)行過濾及脫水的功能。

1、重力脫水區(qū)

泥漿經(jīng)泵送入漿料儲(chǔ)存攪拌罐內(nèi)，通過攪拌使紙漿均勻，而后以重力流方式由攪拌罐流入脫水機(jī)的布漿槽，使紙漿均勻的分布在重力脫水區(qū)的濾布上。

重力濃縮脫水區(qū)的功能在使紙漿中大部分的自由水經(jīng)濾布的網(wǎng)孔藉重力排出，以提高紙漿濃度，使紙漿性狀趨于穩(wěn)定，利于后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

泥漿由重力脫水區(qū)進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸加壓擠壓紙漿脫水。

3、加壓脫水區(qū)泥漿隨濾布移動(dòng)進(jìn)入加壓脫水區(qū)，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換濾布上下位置而對(duì)泥漿產(chǎn)生的剪切力，將泥漿中的水分再次壓榨出來，以產(chǎn)生較干的泥餅。
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污泥重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動(dòng)性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。5、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他的有關(guān)規(guī)定。
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