金屬用全合成切削液常用指南「安美amer」

國內切削液品牌市場消費量小的原因

伴隨著世界工業(yè)經濟的快速增長，金屬加工用油消費量日益增大。1、低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求金屬用全合成切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。但統計數據顯示，目前的用戶大多偏好水基產品，即水溶性切削液，這一比例大約占到市場份額的70%；從金屬金屬用全合成切削液來看，目前占據市場份額前列的大都是來自國外的金屬用全合成切削液。造成目前這一現象的原因主要來自以下兩個原因：

1、一些國外品牌歷史悠久，有的甚至擁有百年以上歷史。這些公司的研發(fā)實力深厚，產品質量穩(wěn)定并且與世界上先進的機床商保持著良好的合作關系，擁有研發(fā)和實踐的優(yōu)先平臺。

2、國產品牌往往依靠較低的價格來爭取市場，成本的壓縮又導致產品質量和技術得不到提高，終難以獲得市場認可。

而現在隨著我們國內切削液配制技術的進步，很多國內生產的產品已經可以替代進口的切削液，而且價格更加便宜，綜合性價比更高。

切削液產生泡沫的原因及解決方法

1、水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。解決方法：在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；

2、流體循環(huán)泵密封不嚴也會增大其液體的泡沫。解決方法：保證金屬用全合成切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加金屬用全合成切削液；

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。解決方法：控制切削液流速不要太快；

4、切削液液槽容積過小，導致金屬用全合成切削液靜置時間不足，或系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。解決方法：在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；

5、水槽設計中直角太多，或金屬用全合成切削液的噴嘴角度太直。解決方法：在使用金屬用全合成切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直；

6、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如金屬用全合成切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。解決方法：再重新采購質量較好的切削液進行加工。

油基切削液在金屬切削過程中的作用

在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工具工件界面的摩擦而產生熱量，這將增加工件和工具的溫度。切削液的使用，應當注重定期檢查，定期更換切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，保證正常生產，避免導致不必要的麻煩。因此，工具的使用將減少，這導致工具故障。油基切削液用于避免在加工過程中產生熱量，同時，它減少了工具和芯片之間的摩擦，油基切削液通常以液體的形式施加到切屑區(qū)，以改善切削壽命或狀況。

油基切削液冷卻工具和工件，當在加工操作期間產生的熱量由流體進行時。現在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產生黑色的“硅斑”。它通過提供足夠質量的油基切削液來完成，必須冷卻工具以防止計量損壞并有助于減少工具和工件界面處的摩擦。當摩擦力減小時，工具的壽命將增加，并且工作的表面光潔度也將得到改善，金屬用全合成切削液可防止工件過度熱變形。

油基切削液的油基切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗，因此，減少了工具的磨損并且增加了工具壽命。

如前所述，金屬用全合成切削液改善了表面光潔度。它使船舶分成小部分，它可以保護表面光潔度免受腐蝕。

金屬用全合成切削液從工具中沖走切屑，這有助于防止工具被污染，它還可以防止機器和工作的腐蝕。