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              涂裝設備設計給您好的建議【叁崎涂裝】

              發布時間:2021-01-07 14:22  

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              重慶環保涂裝設備的運用淺析

                  現代涂裝線可以很好的滿足生產需求,不論是空氣、濕度與溫度都能滿足環保生產要求。不過傳統涂裝線卻并不能保證空氣、濕度與溫度方面的要求,其結果便是漆膜容易出現真空、顆粒以及起皮等問題,無法保障空氣粉塵量的有效控制,嚴重影響大氣環境。為解決這一問題就需要著重處理生產線環境問題,分開噴漆工序、擦凈工序與打磨工序,以免打磨粉塵進入干燥爐、噴涂室,減少打磨粉塵帶給噴涂生產不良的影響。

                  此外,還要用環保設備保障涂裝環保性。近些年在國內政策的引導下,粉末涂料、高固體分涂料與水性涂料獲得了迅速發展,這些涂料在不同生產線中的應用會出現比較大的結果差異。

                  在涂裝中會出現噪音、廢渣、廢水及廢氣等污染。其中涂裝生產線的廢氣來自烘干爐、晾干室及噴氣室。污染物大體包括光化學煙霧溶劑、惡臭涂料、分解反應生成物及噴漆粉塵。應用低含量有機的溶劑或不含有機的溶劑的涂料是解決有機污染更簡單的方式。

              EDRO反滲透設備

                  這種裝置利用薄膜滲透的原理完成介質分離。這種裝置在國內飲料、化工、電子與電力行業得到了很好的應用。該技術正逐步取代傳統離子交換工藝制造純水。一般來說在該裝置處理后,水的脫鹽率能夠達到97%~98%的水平,且非常穩定。


              前處理陶瓷轉化膜設備

                  這種設備的膜是氧化鋯、氧化鈦及氧化鋁在特殊工藝的制作后形成的。在壓力驅動下原料會在管內流動,其中大分子會被膜攔截,而小分子能夠順利穿過膜。該過程實現了流體純化、濃縮和分離的目的。

              廢水處理超濾設備

                  這種裝置應用的是膜分離技術,相較于傳統水處理方式來說,這種處理方式效果更加出眾,具有可以回收有用物質,廢水充分循環的優勢。



              靜電噴粉涂裝生產線上烘干固化設備的常見問題

                  烘干固化設備主要由烘干室體、加熱系統及溫度控制等部分組成。烘干室體有通過式、通道式;加熱系統的加熱方式有燃油式(重油、輕油)、燃氣式(液化氣)、電加熱(遠紅外、電熱式)、蒸氣式等。

              1、烘干室體外表面溫度過高

                  室體保溫材料選用不當是造成隔熱效果較差、表面溫度超標和保溫性達不到要求的主要原因,造成能耗增加。

              2、廢氣排放管道設置不當或沒有設置

                  有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放管口沒有接到室外,而在車間內,廢氣直接排入車間里,造成車間內空氣污染;有的涂裝線烘干固化室的廢氣排放口沒有設置在廢氣濃度較高的部位,不利于廢氣快速排出,防止積聚,噴涂后的工件進入烘干固化室,由于涂料不同程度地含有機的溶劑,烘干固化過程中會產生有機的溶劑廢氣,有機的溶劑廢氣具有可燃性,如果廢氣未及時排出烘干室而積聚在烘干室內,一旦濃度過高會造成安全隱患。




              淺析重慶涂裝生產線七大常見問題及影響后果

              一、涂裝生產線輸出設計方案程序流程達不上

                  一些設計方案沒有考慮到機械設備制造的懸架方法(不一樣的噴涂小掛件應考慮到不一樣的懸架方法)、懸架間距、左右傾斜度和水準拐彎間距的影響、不合格率、機械設備制造使用率、商品的更高值生產量等。

              第二、涂裝生產線設備的加工工藝時間有一些誤差

                  以便控制成本,一些室內設計師常常根據降低生產加工時間來保持她們的總體目標。普遍的有:1 .涂裝生產線前的緩沖期不足長,會造成液體串線;2.干固全過程中沒有考慮到實際的加溫時間,造成干固欠佳。3.漆料罩光漆時間不夠,造成漆層罩光漆不充足;4.干固后的制冷時間不足,造成噴涂全過程中鋼件(或下邊)超溫或固定不動不充足。

              第三、涂裝生產線輸送系統設計方案不善

                  從設計方案的視角看來,有很多方式能夠運送這一鋼件。假如設計方案有誤,非常容易對生產量、加工工藝實際操作和左右構件造成不好危害。

              第四、涂裝生產線設備選擇不當

                  因為不一樣商品的不一樣規定,機器設備挑選也不一樣,各種各樣機械設備制造各有利弊。假如沒法向客戶表述設計方案,顧客會發覺生產制造進行后鍍層生產流水線不滿意。

              第五、涂裝生產線設備工藝參數設置不當

                  一般來說,這類涂料生產線挑選不正確的加工工藝主要參數是很普遍的。

              第六、涂裝生產線支撐涂層設備的缺陷

                  涂裝生產線上帶許多 有關機器設備,有時候以便減少價格會節約一些機器設備。也無法向客戶表述,導致多余的誤會也很普遍。普遍的有預備處理加溫設備、自動噴涂設備、氣路機器設備、排汽管機器設備、環保機械等。

              第七、沒有考慮到涂裝生產線設備環保節能問題

                  現階段,這類電力能源的價錢轉變相對性較快。殊不知,假如在設計方案中不考慮到這種難題,客戶的產品成本可能高些,一些客戶將迫不得已在短期內內復建和選購機器設備。



              涂裝前處理的功能作用及處理方式

                  在涂裝業界把涂裝前的工序稱為前處理、表面處理、脫脂處理、磷化處理、鈍化處理等多種同一含義的用語。其中表面處理具有更廣的含義,它包含電鍍、涂裝、轉化膜、防銹和熱處理等專業。脫脂.磷化處理是涂裝前處理的一個工序的名稱,更確切的稱呼為涂裝前處理(俗稱漆前處理),簡稱為前處理,所用設備稱前處理設備,或前處理裝置。

                  涂裝前處理是基礎工作,它對整個涂層的質量有著很大的影響,不可忽視。漆前表面處理工藝包括:清除被涂物表面上的各種污垢;以及采用機械的辦法消除被涂物表面的缺陷或達到所需的表面粗糙度三個方面。通過漆前表面處理工藝提高漆膜附著力和耐腐蝕性能。




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