許昌品牌脫硝噴槍廠家高性價比的選擇【北科環保】

                                                      脫硝、冷卻噴槍好在哪里？

煙氣冷卻、脫硫噴槍主要用在煙氣在經過除塵器前都必須進行有效的降溫和調質，噴霧技術仍然是容易和有效的方案，主要部分還是噴嘴

1、霧化顆粒非常細小、均勻、確保水霧能與氣體更好的結合而達到完全蒸發。

2、噴霧角度大，而使得霧化水霧覆蓋面積大。氣液霧化噴槍的霧化直徑可達3um-4um,能與煙氣混合更充分，有利于煙氣降溫調量，而在整個水量變化范圍內，霧化顆粒基本保持不變。

3、節能，高霧化的條件下只需要2-4公斤的水、氣壓力。除本身使用氣，水都為低壓，能源消耗低以外，由于氣液霧化噴槍可在保證不濕底的條件下將煙氣溫度調到設定值。使進入除塵器的煙氣量相對減少，風機電耗相應降低。

4、確保除塵器發揮效率。對于布袋除塵器來說，由于煙氣溫度在保證不濕底的條件下，煙氣量減少，從而節省布袋。而且可以選用價格相對低廉的低溫布袋。對于靜電除塵系統來說，煙氣通過降溫調質，將比電阻調制低，從而提高了電除塵器的效果。

5、壓縮空氣消耗量低。同等流量下的霧化噴嘴，耗氣量是屬于低范疇。

6、水量調整范圍不大，對于氣液霧化噴槍通過自動調整水與氣體的壓力，噴霧水量可在大設計流量和零之間連續調整。如果您對脫硝噴槍有特殊的要求，超聲波干霧噴嘴，我司可提供定制服務。這樣的水量調節范圍，可以在生產工況不穩定時，通過調節系統方便地調節噴水量，而在整個水量變化范圍內，霧化顆粒基本保持不變。（加大流量：氣壓不變的情況下，增大水壓。減小流量：氣壓不變的情況下，減小水壓）

7、粉塵撲捉能力強，脫硫，霧化粒細小，且離開噴頭的速度快，在距離噴頭1.2M時依然可達到25-30m/s，這樣高速的水霧顆粒通過有效的彈性碰撞，使相當一部分的粉塵顆粒附聚。從而達到更好的霧化作業。

8、氣液霧化噴槍比普通形式噴嘴的孔徑更大，具有優異的抗堵塞性能，一般的高壓水噴嘴為了保證霧化顆粒盡可能細小，一般孔徑不會超過2mm，容易出現結垢、因水過濾器不好等因素造成的堵塞現象。高溫區的降溫噴槍其實就是加長版的霧化噴嘴也可以說就是霧化噴嘴，主要就是桿臂的加長長短問題。而我們的氣液霧化具有3-8個孔徑為4-8mm的噴孔。其獨特的超大噴孔設計，對水中雜質顆粒具有更大的適應性。對于使用河水，工業循環水用戶可減少水質預處理的費用。

9、由于特殊的霧化塔與噴霧系統的設計，在反應器中利用與周邊煙氣形成的速度差和壓力差，實現煙氣與細小水珠和水蒸氣以及反映劑的有效混合，是脫硫，去除HF，HCL，SO2,H2S以及脫銷的理想選擇。

10、外加控制系統根據煙氣溫度的變化自動調節噴槍的噴水量，保證除塵器出口溫度維持在適當的范圍內，控制系統穩定、可靠、準確。

蒸發冷卻：冷卻熱氣體和降低排放的方法

減少氣體體積的效率越高，用電成本就越低。

維護需要降至低

在靜電除塵器 (ESP) 之前控制濕度可以提高粉塵收集效率和增加透明度

可消除濕底和濕壁

還可以顯著降低生成和排放，降低遵守政府法規的成本。

   許多紙漿和造紙廠、煉鋼廠、電廠、垃圾焚燒廠和水泥廠都在各種應用中廣泛利用空氣霧化進行蒸發冷卻。在布袋或靜電除塵器之前進行冷卻，控制 NOx 和去除 SO2 是利用噴霧技術進行蒸發冷卻的理想場所。

二流體噴嘴的延伸：

空氣霧化噴嘴  

空氣霧化噴嘴是空氣流和液體流互相影響而產生薄霧的裝置，此裝置特殊的內部結構設計能使液體和氣體均勻混合，產生微細液滴尺寸的噴霧或粗液滴噴霧。通常，通過增加氣體壓力或降低液體壓力可得到更加微細的液滴噴霧，從而導致較高的氣體流動率液體流率比。

可調型空氣霧化噴嘴能夠調節液體流量，在不改變空氣壓力和液體壓力的環境下，同樣可以產生合乎要求的噴霧，因此具有很強的適應性。

每一種噴霧裝置均由空氣帽和液體毛組成，能夠提供扇形和圓形的噴霧模式，并有著廣泛的流量范圍。噴嘴體的入口接頭有多種尺寸，適合大多數常用的管道。以上噴嘴部件可以互換，這為得到不同的噴霧性能提供了靈活機動性。

所有空氣霧化噴嘴都各有不同。事實上，幾乎沒有適合用于煙氣調質的。 噴嘴提供對霧滴大小以及噴霧范圍的嚴格控制。 目標是將 Dmax 降至低，獲得精細霧化的噴霧效果，達到在 10 gpm (37.8 l/min) 下 D32 小于 100 微米。要獲得此液滴，必須使用多極霧化工藝。  FloMax 空氣霧化噴嘴使用的專利三級霧化工藝的空氣效率極高，這是它作為氣體處理首先噴嘴的主要原因。噴槍體積小，套管外徑只有36mm，鍋爐脫硝噴槍，可直接安裝于爐壁上。

   競爭對手的噴嘴使用單步霧化，與之相比，FloMax 噴嘴可以形成的 D32 液滴體積小 34%，空氣用量少 20%。 [流速 10 gpm (37.8 l/min)]

小液滴的好處有：

降低安裝和維護成本，因為每個噴嘴的流速范圍大

噴霧的單位體積液體可以制造更大的表面積，以進行更完全的反應吸收而不會引起潤濕。

用電成本更低

延長壓縮機壽命

1. 選擇性催化還原（SCR）脫硝技術

SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統的氨氣混合后發生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環境的污染。

SCR反應過程中使用的還原劑可以為液氨、氨水（25%NH3）或者尿素 。

SCR脫硝工藝系統可分為液氨儲運系統（液氨為還原劑）、氨氣制備和供應系統、氨/空氣混合系統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反應器系統和氨氣應急處理系統等。

SNCR脫硝效率在大型燃煤機組中可達 25%～40% ,對小型機組可達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響很大，多用作低氮燃燒技術的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據鍋爐設計配合使用。

而選擇性催化還原技術（SCR） 是目前成熟的煙氣脫硝技術, 它是一種爐后脫硝方法,早由日本于 20 世紀 60~70 年代后期完成商業運行,是利用還原劑（NH3, 尿素）在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“選擇性”。目前世界行的 SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 2種。此 2種方法都是利用氨對NOx的還原功能 ,在催化劑的作用下將 NOx （主要是NO）還原為對大氣沒有多少影響的 N2和水 ,還原劑為 NH3。霧化噴嘴,脫銷噴槍國內脫硝噴槍采購_找北科環保脫硝噴槍是國內電廠，鍋爐廠，環保公司，造紙廠用來脫硝降塵的產品，按不同的工況分為脫硝噴槍、焚燒噴槍、可伸縮脫硝噴槍、降塵噴槍、回流噴槍、霧化噴槍等幾種。

目前，在SCR中使用的催化劑大多以TiO2為載體，以V2O5或V2 O5 -WO3或V2O5-MoO3為活性成分，制成蜂窩式、板式或波紋式三種類型。應用于煙氣脫硝中的SCR催化劑可分為高溫催化劑（345℃～590℃）、中溫催化劑（260℃～380℃）和低溫催化劑（80℃～300℃），不同的催化劑適宜的反應溫度不同。如果反應溫度偏低，催化劑的活性會降低，導致脫硝效率下降，且如果催化劑持續在低溫下運行會使催化劑發生損壞；再加上煙氣脫硝時煙氣中的粉塵快速流動，會對脫硝噴槍造成磨損，所以還要考慮噴槍材質的耐磨性。如果反應溫度過高，NH3容易被氧化，NOx生成量增加，還會引起催化劑材料的相變，使催化劑的活性退化。目前，國內外SCR系統大多采用高溫催化劑，反應溫度區間為315℃～400℃。該方法在實際應用中的優缺點如下。

優點：該法脫硝，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中，成為電站煙氣脫硝的主流技術。

缺點：燃料中含有硫分, 燃燒過程中可生成一定量的SO3。添加催化劑后, 在有氧條件下, SO3 的生成量大幅增加, 并與過量的 NH3 生成 NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕性和粘性, 可導致尾部煙道設備損壞。雖然SO3 的生成量有限, 但其造成的影響不可低估。另外,催化劑現象也不容忽視。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下，含氮還原劑對NOx的還原具有選擇性，同時在反應中不需要催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原。

氨水與尿素在脫硝還原反應中的佳溫度

1、氨水溫度范圍較寬，在800～1100℃，還原率50％以上；

2、尿素在900℃還原達到80％以上，但溫度較窄，要達到50％以上的還原效率，溫度需在850～1000℃；

3、   湛流系列噴槍霧化顆粒小，噴射距離遠，能夠大程度的增加還原劑與煙氣的接觸面積，減少反應的時間，提高反應效率，降低還原劑的消耗。