pet吸塑片材生產設備廠家廠家直供「多圖」

青島山東威爾塑料機械有限公司的2017年pet片材生產線是一款更先進的生產線,設備功能更省人工和電費,產出效率更高.

公司一直與國內外知名品牌合作,如: YUKEN .  MOOG .DICHTOMATIK  .SIEMENS .ABB .GEFRAN . MITSUBISHI . OMRON ZR GROUP

生產線采用德國西門子觸摸屏及PLC控制系統,人機界面操作,工藝設定改變,檢索,監控故障診斷均在接觸屏上完成,人性化的設計理念,使您的工作變得更輕松.

pet片材由于具有高透明、無味、高抗沖擊，免干燥pet片材擠出機，優異的熱成型能力，可回收等卓越性能，pet在塑料加工成型領域中被廣泛使用。

 機組基本參數：

制品厚度范圍：0.15-2mm    

制品寬度范圍：500-1800mm(根據要求可做更寬）    

威爾塑料機械 有限公司在擠出、流延膜 片這一領域傾注了無限的熱忱和精力，青島威爾一直以客戶為中心、為客戶創造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創成功，共創輝煌。

相關業務歡迎垂詢，聯系人：趙奎華。

PET片材機是我公司自行研制開發的新一代聚脂（PET）壓延片材生產線，機組配用二至三臺擠出機，可生產APET，改性PETG以入CPET。

PET片材具的優異的透明度，剛度，良好的熱成型及回收性，產品通常為2-3層，中層含高比例的回收料，外層通常為線純凈樹脂并添加抗粘劑或UV穩定劑等。片材廣泛用于一次性杯子，餐盒等成型，還可用于玩具等產品的包裝材料。PET/PE復合片材是PET包裝片材發展的新趨勢，在成型灌裝密封包裝生產線中被廣泛用作基材。

PET片材機組生產工藝流程: 原材料預結晶處理---除濕干燥---輸送上料----擠出機加熱，壓縮，混煉----過濾----熔體泵穩定壓輸出---共擠公配器公層----成型模頭擠出---三輥壓光---冷卻成型---切邊定幅---牽引----卷取成品。◆針對PET水敏性特點，創新研發了在線的低能耗去水脫揮技術，與超扭矩距雙螺桿技術及獨特的主機設計相結合，使PET的水敏影響和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產品性能品質提供了堅實的技術支撐。

青島威爾塑料機械有限公司生產的PET片材擠出生產線：

本設備，技術充分吸收、消化歐、美的世界先進擠板技術，pet片材擠出機生產線，主要零部件選用世界品牌的產品（例如螺桿、機筒、輥筒等），成套設備的能耗、智能化、自動化指標及安全標準、工藝標準等，均已達到或接近世界選進品的標準。青島威爾塑料機械有限公司所生產的PET片材擠出生產線，可生產的片材寬度：≤1500mm，厚度：0。本系列產品擁有多項發明及實用新型專利，為替代進口設備的必選，但卻擁有無與倫比的性價比優勢。

片材廣泛用于一次性杯子，餐盒等成型，還可用于玩具等產品的包裝材料。

青島威爾塑料機械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產線，專業銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產線的特點之一：

對回收料的潔凈程度反應靈敏

雙螺桿擠出片材機組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會直接影響到最終成型片材質量的高低。我公司一直致力于塑料機械設計制造——PET片材系列PET薄膜又名耐高溫聚酯薄膜，它具有優異的物理性能、化學性能及尺寸穩定性、透明性、可回收性，可廣泛應用與感光材料，電子、電氣絕緣、工業用膜、包裝裝飾等領域。當回收料潔凈程度低的時候，國內老式的單螺桿PET擠出片材機由于預結晶干燥的過程需耗時6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時間里，回收料處于封閉的預結晶干燥系統中，無法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質量上判斷回收料質量的好壞，如此慢的反應速度，必然導致發現問題的時候已經嚴重影響了正常生產。而且當該問題出現的時候，生產廠家還必須重新將預結晶系統中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經過6～8h的預結晶干燥過程，加上每次上料的時間大概需要花費2個小時，那么這個過程總共需要花費約20個小時才能恢復正常生產，從而嚴重影響了生產運作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機組由于直接利用回收料進行生產，無需預結晶干燥過程，發現回收料臟問題后可以及時停止喂料，僅需清空機筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復正常生產，這樣既節省了時間又提高了效率。