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注意皮帶的工作方向與跑偏趨勢

對于雙向運行的皮帶輸送機來說，一旦其出現跑偏的問題，與單向皮帶輸送機相比其處理跑偏問題的難度要更高些。

而在對其的調整過程中，應先調整某一個方向，然后再調整另外的方向，具體的操作時，應認真的觀察皮帶的工作方向與跑偏趨勢的關系，然后在逐個的對其調整。

調整的關鍵步驟應是對改向滾筒和驅動滾筒的調整工作，接著是對物料的落料點以及托輥的調整工作。

另外，在皮帶的硫化接頭的位置處，應始終保證皮帶斷面的長度方向的受力是均勻的，如果選擇的牽引方式是手拉葫蘆的方式，那么兩側的受力情況應是始終相同的。

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皮帶機常見張緊裝置：自動絞車張緊裝置在使皮帶具有合理的張緊力，適應皮帶自身的形變方面有獨特的優勢，因此自動絞車式張緊裝置在目前是應用為廣泛的。

皮帶流水線接頭處橫向斷裂膠帶接頭多以耐磨性較好的硫化接頭為主，耐壓性能較差。接口處理不當可能導致接口磨損、開膠、裂紋、起皮等問題。如果不及時采取措施，在拉力的作用下，經過機體摩擦、物料侵蝕，接頭部位損傷劣化速度加快，會造成傷痕擴大，膠帶強度降低，使膠接部位成為輸送帶的薄弱點。由于采用齒輪傳動時加工裝配都比較麻煩，所以目前工程上大量采用帶傳動與鏈傳動,由于在帶傳動方式中同步帶傳動具有一系列突出的優點,所以目前大量果用同步帶傳動方式。一旦膠帶瞬間張緊力增大，極易造成斷帶。

輸送帶跑偏產生的局部磨損的維護措施：由于輸送帶本身彎曲不直或接頭不正等原因使輸送帶受力不均，造成跑偏，應將輸送帶切正，重新膠合或打釘扣。

托輥組軸線同輸送帶中心線不垂直，造成輸送帶跑后不跑前現象，即輸送帶向后跑偏(與輸送帶的運行方向相反)，調整方法為向哪邊偏移，就將哪邊的托輥向輸送帶前進的方向偏斜2°~4°，一般情況下要調整幾個托輥才可以糾偏。