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混凝土地面露沙的病害表現是混凝土地面表層材料的脫落，但引起混凝土地面起沙的根本原因其實是在于路面硬度下降，不耐磨所致的。在遇到混凝土地面病害問題時，在我們對病害進行修復之前，我們需要弄清楚混凝土地面病害產生的原因是什么，然后于根據引起病害的原因制定合理的病害處理方法。混凝土地面起沙是由于地面表層硬度下降，不耐磨所導致的，所以針對混凝土地面露沙的修復，我們主要以恢復地面強度和硬度為主，提高它的耐磨承壓能力。

修補方法將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72h。修補用的水泥品種應與原混凝土一致，為減少新舊混凝土之間的空隙，水灰比控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的。孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發生錯位要校正好。

降板區域缺棱掉角的預防項目逐步淘汰降板區域木模板，降板吊模全部采用鋼框模板，可以顯著提高降板區域混凝土成型質量，鋼框模板在混凝土終凝前拆除，且拆除過程的中四邊要均勻提升，模板拆除后視情況對降板邊角進行二次抹光壓實。麻面預防措施選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑，加強振搗，振搗時間（15～30s）以混凝土不沉落表面出現浮漿為限。