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發布時間：2021-03-21 16:10
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加工零件時如何定位安裝的基本原則：1）力求設計基準、工藝基準和編程計算基準統一。2）盡量減少裝夾次數，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機人工調整加工方案，以便能充分發揮出數控機床的效能。（2）選擇夾具的基本原則數控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標方向要與機床的坐標方向相對固定不變；二是要協調零件的和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還應該考慮以下幾點：1）當零件加工批量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調式夾具或其它通用夾具，以縮短生產準備時間，節省生產費用。2）在成批生產時才考慮使用專用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數控機床的停頓時間。4）夾具上各零部件應該以不妨礙機床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機構的元件不能影響加工中的走刀運行。由于主要零件的壁厚比較薄，徑向剛度就比較差，因此對夾緊方法就要有特殊考慮。
五金零件加工指的是一種將銅料、鐵料等等的原材料用車床等等的方式進行加工成各種零部件的方式，例如可以加工成螺絲、螺母還有軸承等的零部件。
產品操作步驟：五金零件加工在操作的時候分為以下步驟：
1.在進行五金零件加工的時候要先檢查加工的機械是否加入了潤滑劑，之后啟動機械檢查該離合器。制動器是否正常，并且將機械空運轉幾分鐘，機械有故障的時候禁止操作；
2.在更換模具的時候要先關閉電源，沖床運動部門在停止運轉后，就可以開始安裝、調試模具，安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上；
3.由于五金零件加工帶有一定的危險性，所以在操作的時候是由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。一般軸類高精密零件加工工藝分析對精度要求較高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質量。
非標零件加工是一種利用加工機械設備對一些非標零件進行適當的處理，比如變換其外形、性能以及尺寸等過程，其適用范圍比較廣泛，不但能夠適用于電子非標零件的加工、醫i療非標零件的加工，同時還能夠適合用于車輛或者是航天領域的非標零件加工。
產品要求：非標零件加工中會有以下多個要求：
A.在加工好的非標零件上，不能出現銹蝕現象，這樣會直接影響到工件的性能和壽命，同時，外觀上也不能存在磕碰或者是劃傷等弊端；
B.非標零件加工件的切削加工以及需要滿足產品圖樣和工藝規程；
C.除了獨特的需求之外，加工之后的零部件不能帶有尖銳的毛刺和棱角。
CNC零件加工指的是利用CNC加工技術對一些零件進行特殊的加工處理的一種過程。
產品要求：
A.配件加工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷；
B.CNC零件加工件的切削加工和必須得符合產品圖樣以及工藝規程；
C.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角。
產品優點：
a.加工質量穩定，重復精度高，加工精度高；
b.面對一些零件來說生產效率較高，能減少生產準備、機床調整的時間。
