常州鎢鋼銑刀廠家量大從優,昂邁工具

旋風銑的長處

旋風銑切削外螺紋的優點： 1、生產加工功率高，比傳統式數控加工功率高！可抵達10倍左右。 2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。 3、不修改數控車床構造，螺旋式升角可調式，設備便捷。 4、表面表面粗糙度達到Ra0.8μm，甚至更高，生產加工精度可提升2級。 5、程序編寫方式簡易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精準定位精度高，降低職工技術標準。

雙頭螺紋銜接套旋風銑加工工藝

1.問題來歷

錨桿作為一種有用的錨固手段，被大批量地應用于地道的超前支護、徑向支護以及其他工程項目的山體加固、路基加護、河堤防護及拱角加固等。一起銜接套作為錨桿使用過程中必不可少的配件，其率旋風銑加工顯得尤為重要。

國內很多廠家也在研究銜接套旋風銑加工工藝，據材料顯現，國內銜接套型式為單螺紋R形和T形兩種，直徑及螺距標準較小，首要加工方法為單刀頭或刀盤式加工計劃。本文首要探討大標準雙頭螺紋T形牙銜接套的旋風銑率加工工藝。

2.工藝改進

分析此產品，加工方法選用旋風銑設備，旋風銑刀具設計方式方面作為提高出產效率的首要考慮要素，借鑒之前此類型產品加工經歷，終究決定使用舊V形刀片，刀尖寬度1.2mm，刀柄設計選用360°均布4齒，且每齒中心在同一投影面距離0.1mm。在VERICUT軟件下試加工，修正1#、2#刀片，沿垂直于旋轉中心的方向逆時針旋轉8°、3.2°，3#、4#刀片沿垂直于旋轉中心的方向順時針旋轉3.2°、8°，再次加工，即可獲得抱負理論模型。

依據上述模仿成果進行試制出產，刀具回轉直徑86.5mm，刀具轉速600r/，主軸轉速2r/，走刀速度為24.4mm/r，實踐試制零件尺度符合要求，且用檢具查驗旋合順暢、空隙均勻，實踐加工時間為12。

3.結語

此加工計劃的優點如下：①利用廢舊刀片出產，不需要專用刀片或刀盤，極大節約制作本錢。②走刀一次即可一次性成形一頭螺紋，提高出產效率。③一次走刀成形螺紋，防止因屢次走刀造成亂扣而發生廢品。

旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋原理

旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形CBN刀具的高速旋轉，逐層去除工件待加工部位資料，使滾珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續切削。

旋風銑銑削螺紋過程是機床通過多軸接連運動構成空間螺紋曲面的過程，詳細為：

步，銑刀盤C1轉動，轉角為將要加工零件的螺旋角；

第二步，X軸進給，銑刀盤C1轉動，C軸不動、Z軸不動，X軸進給銑削到設定切削深度后，X軸中止進給，切屑為“C”形

第三步，C軸轉動、Z軸移動，C軸、Z軸聯動，進行螺紋滾道切削運動，切屑形狀為不規則的“，”。在履行第二步時，要設定滿足的切削深度留量，防止刀具的損壞。

旋風銑刀背景技術

旋風銑是與普通機床配套的高速加工螺紋、蝸桿、球面的切削裝置，它是用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀片，從工件上銑削出螺紋、蝸桿、球面的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達到400m/min)加工效率快，加工過程中切削飛濺如旋風而得名一旋風銑。旋風銑可以實現干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，消耗動力小，表面粗糙度能達到Ra0.8ym。機床主軸轉速慢，所以機床運動精度高、動態穩定性好，是一種先進的切削加工方法。旋風銑可用來對絲桿、蝸桿、球面進行加工。

現有的旋風銑刀包括刀盤、固定在刀盤周向的多個刀片，刀片只有一個切削刃；其刀排與刀片是焊接連結。為了對旋風銑刀進行刃磨，需要有專門的磨刀機床，該機床十分昂貴(大約30萬元)。如果用手工刃磨，尺寸、齒形、粗糙度就達不到要求，當刀片切削刃磨損后，即要對其修磨或更換，降低了生產效率。更重要的是，刃磨或更換刀片后的旋風銑刀在裝上刀盤后，就需要重新對刀，且對刀過程十分復雜，也不可能達到刃磨或換刀前的尺寸和形位公差。