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發布時間：2021-07-29 18:43
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1. 絕緣膠板的分類：
（1）、按顏色分為：紅色絕緣膠板、黑色絕緣膠板、綠色絕緣膠板、灰色絕緣膠板
（2）、按電壓等級分為：5KV、10KV、15KV、20KV 、25KV、30KV、35KV
（3）、按厚度可分為：3mm、5mm、8mm、10mm、12mm
2.絕緣膠板的用途：
絕緣膠板廣泛應用于變電站、發電廠、配電房、實驗室以及野外帶電作業等使用，具有較高的彈性，在介電環境中工作，
3.外觀及規格尺寸要求：
斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超過膠板厚度公差，氣泡每平方米內，面積不大于1cm2氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間的距離不小于40mm，其中雜質深度及長度不超過膠板厚度不小于40mm，膠板邊緣不齊或海綿狀部分寬度不超過10mm，長度不超過膠板的1/10，并且不允許有裂痕。在正常情況下，熱空氣老化、耐熱、耐低溫等項目，每季度檢驗一次，耐臭氧每半年檢驗一次。
4.工藝及成型
絕緣膠板上下表面應不存在有害的不規則性，有害的不規則性是指下列特征：即破壞均勻性，損壞表面光滑輪廓的缺陷，如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、折縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。無害的不規則性是指生產過程中形成的表面不規則性。
5.儲存：
絕緣膠板應儲存在干燥通風的環境中，遠離熱源，離開地面和墻壁20cm以上。避免受酸堿和油的污染，不要露天防止陽光直射。武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創美好未來！
我國的橡膠磨粉機設備完成從產品的輔助工具到產品的轉變僅僅經歷了二十年，橡膠磨粉機產業還是個年輕的產業，更是一個朝陽行業。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化。但也正因為如此，行業內多以民營和轉制的模具企業為主體，經過二十年的市場打拼，不乏有部分成功的企業，但為數更多的是處于創業起步期，即處于資金積累和經驗積累的階段，很難顧及更深層次的考慮和作為。雖然很多企業也有十年、二十年甚至更遠的企業發展規劃和宏圖，但這種規劃與當前我國的模具企業現狀和自身發展的空間不相匹配，因而更多的是停留在理論上，很難真正實施武漢固柏橡塑制品有限公司愿和你共創美好未來！
二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調節輥距到5mm，將生膠連續從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規定時間為止，若與一段連續塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。常規輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度在120℃以上，一般是在155℃-165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有：
（1）設備技術性能，如轉速等，
（2）工藝 條件，如時間、溫度、風壓及容量等。
所謂'稀釋效應'就是由于在膠料配方中，炭黑的用量過多，橡膠在數量上相對地減少，導致炭黑粒子間的緊密接觸，而不能在膠料中很好的分散，這即是'稀釋效應'.這樣因為有許多大顆粒炭黑粒團的存在，橡膠分子無法穿透到炭黑粒團里面去，橡膠與炭黑相互作用減少，強力下降而達不到預期的補強果。質量標準:外觀:斑痕或凹凸不平:深度或高度不得超過膠墊厚度公差。質量控制：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，并設質量跟蹤卡，以便質量檢查及生產管理。混煉工藝生膠的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法
