標準橢圓封頭供應商值得信賴 四達封頭是正確選擇

大型橢圓封頭在生產過程中，封頭焊后一般都會產生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。產生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因為Y焊接時，Y大型封頭僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

但是，加熱區域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；Y而冷卻時又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。除了生產要防凍之外，儲存也有講究：1、封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。Y當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，Y則會出現裂縫。

封頭不同的臟法用不同的清洗劑

   現在封頭有很大一部分是使用不銹鋼生產的，不銹鋼封頭容易臟，所以我們要對它進行一定的清洗工作，含有不同的臟物質我們選用清洗的洗滌劑也是不同的，我們就來一起看看吧！

   清洗不銹鋼表面時必須注意不要發生表面劃傷現象，避免使用含漂白成分以及研磨劑的洗滌液、鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時要用潔凈水沖洗表面。 不銹鋼表面有灰塵以及易除

污垢物的，可用肥皂、弱洗滌劑或溫水洗滌。不銹鋼表面的商標、不銹鋼封頭貼膜，用溫水、弱洗滌劑來洗，粘結劑成分，使用酒精或溶劑擦洗。

橢圓封頭焊縫的分類根據JB 4730—1994標準中焊縫的分類，一般將縱焊縫劃分為A類，而將環焊縫劃分為B類，根據GB 150標準，橢圓封頭的拼接焊縫劃為A類焊縫，因此，在對該焊縫進行射線檢測時應將其K值根據縱焊縫的規定進行選取，K≯1.03。橢圓封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、飛濺、污染物，并進行PT檢查和表面酸洗。

橢圓封頭焦點位置的確定當K≯1.03時，則大影像失真角θmax=arccosK-1=13.86°。

目前多數壓力容器制造企業與壓力容器設計單位分離，并矮托專業封頭制造廠制造封頭。不銹鋼表面有灰塵以及易除污垢物的，可用肥皂、弱洗滌劑或溫水洗滌。由于GB 150規定《封頭小成型厚度不奪于名義厚度減去鋼板厚度負偏差)與制造工藝的不匹配，容器設計人員、壓力容器制造企業采購人員、封頭制造廠銷德入貫缺甕溝通，容易造戎封頭裁造材料浪費，甚至由于封頭使用方對封頭制造工藝增厚，增加重量不認可而引發糾紛。

設計壓力P=1.6 MPa，設計溫度200℃，封頭內徑Di=1000 mm，腐蝕余量C2=2 mm，封頭材料：16MnR。封頭是一種需要長期使用的部件，我們把其安裝在壓力裝置之上就能起到密封的效果已保證我們的壓力裝置的安全和穩定運行，這樣我們對于封頭的要求就不僅僅是局限在耐久性這樣的一個方面之上了，我們往往更需要看重的是封頭的穩定性。(2)計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形狀系數K=1.00，焊縫系數?取1.0。

封頭標準設計厚度：δd=δ C2=6.72 mm

鋼板負偏差C1取0.25 mm，取封頭名義厚度δn為8mm。

封頭有效厚度：

δc=δn-(C1 C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，滿足穩定要求。

設計過程結束，設計人員按照JB／T4746—2002，將此封頭標記為：EHA1000×8—16MnR。

壓力容器制造廠采購人員根據圖紙將此規格EHA1000×8—16MnR交由專業封頭制造廠制造。

收到訂單后，封頭磁造廠根據GB 150—1998的規定(封頭小成型厚度不小予名義厚度減去鋼板負偏差)，采用10 mm鋼板進行投料制造，稱為二次工藝增厚。