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發布時間:2021-08-26 16:04  
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離心機氧含量分析儀
離心機氧含量分析儀取樣點離分析儀越近越好
微量氧分析儀的測量位置應盡量靠近測量點,以免管路過長,影響測量數據可靠性的不確定因素過多。
樣氣取樣過程應完全清潔
使用儀器時,必須先吹掃,建議用高純氮氣吹掃。不要用含氧量高的氣體吹掃。微型氧分析儀的傳感器不同于常規氧傳感器和高純氧傳感器。氧含量過高會降低微型氧分析儀傳感器的使用壽命。
樣氣中不得含有腐蝕性氣體
樣氣不能含有油、固體顆粒、灰塵等

?反應釜氧含量分析儀的應用
反應釜氧含量分析儀的應用:
對于從事工業生產作業的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了,為了提高燃燒效率,就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。
當鼓風量過大時(即空燃比α偏大),雖然能使燃料充分燃燒,但煙氣中過剩空氣量偏大,表現為煙氣中o2含量高,過剩空氣帶走的熱損失q1值增大,導致熱效率η偏低。與此同時,過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應生成so2、nox等有害物質。而對于軋鋼加熱爐,煙氣中氧含量過高還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚,增加氧化燒損。
當鼓風量偏低時(即空燃比α減小),表現為煙氣中o2含量低,co含量高,雖說排煙熱損失小,但燃料沒有完全燃燒,熱損失q2增大,熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環境。
有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此,可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調節空氣消耗系數λ,來達到燃燒效率。
燃燒效率控制由來已久,上世紀60年代,曾廣泛采用co2分析儀監測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數λ以達到,但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后,逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結合的方法來控制燃燒效率。
為了更好的連續監測煙道氣體成分,分析煙氣中o2含量和co含量,調節助燃空氣和燃料的流量,確定空氣消耗系數。工采網推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。


氧含量分析儀
實地考察客戶現場實際工況,確定被測氣體組份、含量、安裝位置、排空方式等核心安裝參數,確保選型依據是的來源。根據被測氣體組份選擇適合現場工況的氧含量分析儀原理,原理不同價格差異很大,替客戶考慮,節省客戶預算。根據客戶現場,選擇定制適合的預處理系統,除塵、除濕、等等,確保被測氣體純凈,達到氧分析儀的分析要求,確保監測結果的準確。具備自動連鎖控制,當反應釜內氧含量超標(標準值可自行設定)可自動報警、充氮置換、或斷電關機等針對離心機反應釜氧含量分析儀工藝點經驗豐富,有大量合作業績及成功運行案例我司是直接生產廠家,對后期存在技術問題有能力也有實力,針對客戶要求進行快速服務解決。完善的售后服務,7*24小時技術支持,需要到客戶現場處理時48小時內到達完善的人員培訓,系統安裝時,我的技術人員到客戶現場進行為期三至五天的客戶使用維護培訓服務,確保客戶可以熟悉、熟練的操作分析系統運行。氧含量檢測儀?
氧含量檢測儀采樣檢測方式是通過導引管,將被測氣體導入氧化鋯檢測時,再通過加熱元件把氧化鋯加熱到工作溫度(750℃以上)。氧化鋯一般采用管狀,電極采用多孔鉑電極。其優點是不受檢測氣體溫度的影響,通過采用不同的導流管可以檢測各種溫度氣體中的氧含量,這種靈活性被應用于許多工業在線檢測上。缺點是反應慢;結構復雜,容易影響檢測精度;在被測氣體雜質較多時,采樣管容易堵塞,多孔鉑電極容易受到氣體中的硫、等腐蝕或者細小粉塵的堵塞而失效;加熱器一般用電爐絲加熱,壽命不長。在被檢測氣體溫度較低(0-650℃),或被測氣體清潔時,適宜采用這種檢測方式,如制氮機測氧,實驗室測氧等。