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發(fā)布時間:2020-12-05 05:49  
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工藝與原理
特殊生產(chǎn)工藝由于特殊生產(chǎn)工藝的要求,工礦企業(yè)的某些關(guān)鍵設(shè)備在極為惡劣的工況下運行。由于設(shè)備重、環(huán)境溫度高,粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體CO,SO2等,對設(shè)備的潤滑帶來很多問題,摩擦磨損嚴重,到目前為止,國內(nèi)上述企業(yè)大部分仍沿用傳統(tǒng)的油、脂潤滑,而事實上這些工礦條件已超出了油、脂潤滑的范圍,極易發(fā)生軸承及其他摩擦副的咬傷或咬死,引起嚴重的零件磨損和損壞,經(jīng)常性地導(dǎo)致設(shè)備停運。潤滑油潤滑,普通也不必清洗,但是,儀器用或高速用軸承等,要用潔凈的油洗凈,除去涂在軸承上的防銹劑。
特點
使用成本低:
傳統(tǒng)的機械設(shè)計,在一定的操作時間內(nèi),要經(jīng)常加油保養(yǎng),檢查油表,供油裝置是否暢通,因定期加油導(dǎo)致機體本身及周邊環(huán)境污染,造成維護保養(yǎng)成本的增加,實現(xiàn)自潤滑后,不但可以實現(xiàn)環(huán)境整潔,而且大大降低了使用潤滑油的成本。
高承載、低轉(zhuǎn)速情況下,可發(fā)揮優(yōu)越的性能:
固體自潤滑軸承是離心鑄造的高強度黃銅做基體,起到承載負荷的作用,用具有良好自潤滑性能的特殊配方的石墨做潤滑劑,起到自潤滑作用,因此它綜合了他們的自身的優(yōu)點,即使在高承載、低轉(zhuǎn)速情況下,可發(fā)揮優(yōu)越的性能。
往復(fù)運動、搖擺運動、起動停止頻繁等油膜形成困難的場所,可發(fā)揮優(yōu)越的耐磨性:
當(dāng)前我國軸承行業(yè)主要面臨三大突出問題:分別是行業(yè)生產(chǎn)集中度低、研發(fā)和創(chuàng)新能力低、制造技術(shù)水平低。一,行業(yè)生產(chǎn)集中度低。在全世界軸承約300億美元的銷售額中,世界8大跨國公司占75%~80%。德國兩大公司占其全國總量的90%,日本5家占其全國總量的90%,美國1家占其全國總量的56%。而我國瓦軸等10家1大的軸承企業(yè),銷售額僅占全行業(yè)的24.7%,前30家的生產(chǎn)集中度也僅為37.4%。根據(jù)軸承工作狀況和工作環(huán)境對密封程度的要求,在工程設(shè)計上常常是綜合1運用各種密封形式,以達到更好的密封效果。
第二,研發(fā)和創(chuàng)新能力低。全行業(yè)基礎(chǔ)理論研究弱,參與國際標準制訂力度弱,少原創(chuàng)技術(shù),少專利產(chǎn)品。
當(dāng)前我們的設(shè)計和制造技術(shù)基本上是模仿,產(chǎn)品開發(fā)能力低,表現(xiàn)在:雖然對國內(nèi)主機的配套率達到80%,但高速鐵路客車、中高1檔轎車、計算機、空調(diào)器、高水平軋機等重要主機的配套和維修軸承,基本上靠進口。