重慶數控深孔鉆機床生產廠家推薦貨源 中捷煤礦用深孔鉆車

由于數控深孔鉆采用槍鉆的自動排屑原理，加工過程中無需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比傳統鉆床高出6倍以上，槍鉆加工的孔徑精度以及表面粗糙度均達到非常高的水準，在深孔加工領域將一直占據著極為重要的地位。

七軸深孔鉆不僅突破了多角度數控鉆孔難題，更提供強大的多功能解決方案，機床集銑、攻牙、槍鉆、單管鉆加工為一體，讓傳統的需要多種機床配合才能完成的生產工序變得更簡單，精準深孔鉆又一次改變了深孔的加工方式。

南陽市中捷數控科技有限公司經歷年不懈努力，已取得數十項技術，并先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業評定等榮譽，為保持產品技術的專業優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展。

數控深孔鉆機床是專門用于深孔加工的數控設備，加工的孔徑小、深度深，徑深比達到近1﹕100，一般的數控加工設備無法完成，數控深孔鉆工作原理是采用不對稱切削加工，不需用傳統的中心鉆來完成定位要求。

數控深孔鉆床經過反復試驗，1個深孔加工動作宜采用“三級加工法”：定位鉆削、導向鉆削及正常鉆削，稱為“三級鉆孔技術”。三級鉆孔需要根據不同的鉆孔深度采用不同的切削速度，目前機床自帶的數控鉆孔指令只能完成1個鉆孔深度和1個切削速度。

南陽市中捷數控科技有限公司產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，經過多年的研發改進，推陳出新，產品在加工精度、機床穩定性、人性化設計等技術性能方面均處行業先進水平。

五軸深孔鉆床是為加工復雜模具而設計, 經過不斷改良和, 現已發展至第四代，產品保留以往的、，還集合了以人性化的操作、舒適、方便的至新設計理念。

五軸深孔鉆床適合于有復合角度之機加工工件, 在銑削、鉆孔(深孔)、螺紋加工等方面有表現, 如汽車模具的保險桿、儀表板、門板、機械件的大型箱體之四面加工。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

在深孔鉆加工過程中，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題，那么我們該如何解決呢？下面南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單的講述一下，希望對大家有所幫助。

1、孔徑增大，誤差大：根據具體情況適當減小鉸刀外徑，降低切削速度，適當調整進給量或減少加工余量，適當減小主偏角，校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀，用油石仔細修整到合格，控制擺差在允許的范圍內，注意正確操作；

2、孔徑縮小：更換鉸刀外徑尺寸，適當提高切削速度，適當降低進給量，適當增大主偏角，選擇潤滑性能好的油性切削液，定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；

3、孔的內表面有明顯的棱面：減小鉸孔余量，減小切削部分后角，修磨刃帶寬度，選擇合格毛坯，調整機床主軸；

4、鉸出的孔位置精度差：定期更換導向套，加長導向套，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度，及時維修機床、調整主軸軸承間隙。