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發布時間:2021-08-27 18:12  
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壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?
1.檢查模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;
2.檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置和噴涂量;
3.對壓鑄模具表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
4.改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷卻系統;
6.調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。
7.試著在動模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會表現被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力,把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產過程中粘模次數太多!

壓鑄模具的使用特點是什么?
1.金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面產生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產生侵蝕和磨損。 2.金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產生復雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。 3.熱應力是模具成形零件表面產生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生產過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部產生了很大的溫差,從而產生了內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產生壓應力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產生拉應力。這種交變應力隨著生產的延續而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層產生塑性變形而產生裂紋。
如何有效提高鋁壓鑄模具的壽命?
1.模具材料的選用選擇合適的材料以及熱處理硬度,同樣可以延長模具壽命。
2.了解影響壓鑄模具的因素模具損壞主要的是受沖擊、受壓、漲縮,造成疲勞,或變形、或表面龜裂、或整體開裂,造成模具損壞。因此模具延壽應主要從減少沖擊速度、壓力,降低溫度、減少漲縮以及提高亢疲勞強度、提高抗沖擊等方面入手。 3.模具制造工藝及精度模具制造工藝以及模具制造精度,同樣是影響模具壽命的重要因素。因此,在模具制造中,我們必須對于影響模具壽命的各個環節高度關注,并加以研究、加以改進,這樣才會提高我們的模具壽命,才能提高我們的模具制造水平。
壓鑄模具如何解決飛料?
壓鑄模具如何解決飛料?
1.調模未調好,壓鑄模具未鎖緊。解決方法:重新調鎖模力。
2.機鉸部分嚴重磨損,使模板鎖模力下降。解決方法:更換或修復嚴重磨損機鉸部分零件。
3.壓鑄模具本身平行度不好或模具經多次使用后嚴重磨損、變形。解決方法:修復壓鑄模具。
4.動、定型座板間平行度未調整好或使用后出現偏差。解決方法:重調動、定型座板間平行度至符合要求。
