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根據上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據國家相關標準；并依據貴公司要求，目前共計試驗兩次；該過程不僅防止處理裝置被油堵塞，而且還更好地發揮每個裝置的脫脂性能。于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗，根據原料的綜合成因，配型成功復合反應藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經過本工藝綜合系統處理后，實現了油、水、泥雜三相分離，基本達到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實驗的實際情況、處理設施、設備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設計方案。

雖然相應的措施降低了特殊yuan油對生產的影響，但特殊yuan油對脫水器的影響還是很大，為了進一步降低老化油的產出量并能穩定生產，我們從精細調節分離器、脫水器上下功夫，并由隊上的技術干部成立了一個專項管理小組，一個干部負責一個崗位，盯在現場協助操作工進行調節，精細操作參數，尋找比較合適的切入點，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規定，為進一步穩定生產打下了基礎。缺點是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動效果受到限制。

加入油溶性破乳劑后雖然提高了yuan油的破乳效果但對生產影響并沒有完全消消失，脫水器運行不穩定，老化油多。我們又對脫水器和分離器的操作做了進行了調整。以前為了確保yuan油穩定不沖塔，只要脫水器電流偏高就放水（雖然脫水器底部并沒有見到明水），但此方法雖然保住了去壓氣站的yuan油含水，因此產生的老化油量卻很多，為了減少老化油產生量我們又重新調整脫水器運行參數：脫水器底部不見明水的情況下，只要脫水器不癱瘓，高電流運行也不放水，同時也嚴格規定了每一臺分離器出油含水量、操作壓力、液位、加藥量等，加強了分離器穩定性的管理。含有乳化油的廢水將與工藝設施和管道設備中的廢水中的懸浮顆粒和氧化鐵垢一起沉淀，形成粘度大的污泥，這將阻礙管道的正常生產。