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發布時間：2021-08-28 10:34
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簡單介紹下三層共擠吹膜機吹膜操作規程
【pp熔噴布螺桿擠出機】正海機械為大家介紹：
開機前準備工作：
1.進入工作崗位前穿好工作服。
2.將各導輥擦洗干凈，防止在開機過程中造成膜劃傷。
3.檢查是否正常電壓和氣泵及氣閥是否正常有效，并且檢查各部分電路是否正確，查看三個減速箱的油位是否達到標準，如有異常情況及時檢修處理。
4.一切正常后開始加溫，首先加熱機頭1.2模口3和四、五、六區，加熱兩個小時左右，再加熱一、二、三區溫度。
5.按照生產指令將插板與人字板調整到標準位置，開機后如有異常及時調整。觀察膠輥是否打開（方便膜泡膜順暢引入膠輥）
6.檢查模口周邊是否有糊料和雜物，清理干凈。
7.等溫度達到標準后方可開機。
正海機械歡迎各位前來咨詢洽談！
影響冒料因素及解決辦法
1.螺桿因素
排氣式螺桿多采用多階設計，此設計的優勢在于排氣口處為常壓，物料不致流出。有一個排氣口的擠出機要求有 2 階螺桿，有 2 個排氣口需要 3 階螺桿。每 1 階有常壓段、壓縮段及計量段， 起始段為常壓加料段，第 2 階為常壓排氣段，也就是排氣口所在的位置。對于排氣式擠出機螺桿設計有 2 個主要的問題：在到達排氣段時，物料必須全部熔融，以排出揮發份；第二，第2階螺桿的送料量必須大于第1階螺桿，以使第2階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。第二，第 2 階螺桿的送料量必須大于階螺桿，以使第 2 階起始處螺槽未充滿，這樣就可使排氣口處保持常壓。當螺桿的送料量比第 2 階螺桿大時，擠出機中的熔體就會發生倒流。要解此決此問題，就得減少的送料量或增加第 2 階的送料量。
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塑料異型材擠出，物料由玻璃態轉化為熔融態共計有兩種熱源，一種是由電加熱器提供的外加熱，一種是由螺桿在旋轉過程中對物料壓延、摩擦、剪切產生的熱量。在開機生產時，物料的熔融主要以外加熱為主，在正常生產階段，物料的熔融主要以螺桿對物料壓延、摩擦、剪切產生的內熱為主。具有關資料表明：在型材擠出中，內熱所占擠出機所供熱量的比例，大致在65％以上。在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下，錐形雙螺桿擠出性能適應較大的機頭壓力，平行雙螺桿擠出性能適應較小的機頭壓力。
【pp熔噴布螺桿擠出機】正海機械為大家介紹擠出機清洗—水清洗法：
水清洗法，使用少量的水來清洗螺桿能減少清洗時間并能避免生產時出現晶點，具體步驟如下（下列量有設定是基于螺桿直徑90mm，L/D=28的典型擠出機）。
① 設定螺桿低速轉動，一般為10r/min。
② 用涂覆級LDPE加入已清除干凈的料頭。
③ 螺桿高速運轉約10min，使LDPE完全取代原有材料。
④ 插入一根塑料管到料斗原料中，靠近螺桿并慢慢連續不斷地注入100~200ml水。
⑤ 幾分鐘后，首先從熔體簾中間開始發泡，然后發展到全部發泡、
⑥ 當發泡過程結束，熔體又變了清晰干凈，15~20min后，降低螺桿轉速，加入新料。
⑦ 完成操作開始生產。
