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化學(xué)清洗原理化學(xué)清洗是利用無機酸與灰垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)

生成可溶性的鹽而將灰垢清理的一種技術(shù)。在化學(xué)反應(yīng)中產(chǎn)生的CO2氣體可對灰垢產(chǎn)生剝離作用，使部分灰垢脫落而被清洗液帶出管外。但是CO2氣體也會聚積于輸灰管道的高點或管道的上部，形成氣阻，造成酸洗液與管頂灰垢隔離，使管內(nèi)的灰垢不能充分與酸洗液接觸發(fā)生反應(yīng)。致使管道底部灰垢已干凈，管道頂部還有大量余垢未清洗掉，可能產(chǎn)生管道頂垢塌落，造成堵管等事故。為防止此情況的發(fā)生，在清洗時需在管道頂部加些排氣裝置及時排氣。

酸與灰垢的反應(yīng)如下：

CaCO3＋2H =Ca2 H2O CO2↑

針對火電廠輸灰管道化學(xué)清洗工藝中存在的問題——酸對金屬的腐蝕及在酸洗過程中產(chǎn)生氣阻造成灰垢塌落甚至堵管的危害，已有廠家研制出了新的藥劑。為酸洗工藝過程中減少腐蝕和危害，提高酸的利用率提供了保障。如清洗時為抑制酸洗液對管道的腐蝕，在酸洗液中添加緩蝕劑。為防止反應(yīng)產(chǎn)生的二氧化碳聚積在管內(nèi)產(chǎn)生氣阻，使灰垢不能與酸洗液充分反應(yīng)，在酸洗液中加入一定量的清洗助劑。

工業(yè)排水管道清洗

目前，排污管道污染的化工廠和污水處理廠非常擁擠，不僅影響人們的生產(chǎn)和生活，而且對環(huán)境造成巨大破壞。電子位置的污水管道清潔是十項的工作管道技術(shù)?？梢韵艿澜Y(jié)垢。提高管道運輸效率，降低能耗。

管道清洗的具體步驟：

1，切開清潔管的一部分，然后將變送器定位在短管的電子位置。用卡（或焊接）水后，開始連接管道，清管器開始運轉(zhuǎn)。

2，工程師和技術(shù)人員沿著管道組織電子定位和管道。

3，在管子的排放端發(fā)現(xiàn)大量污物，并且濃度增加。

4，清潔結(jié)束，清潔過程結(jié)束。

清洗時間接近完成，停止生產(chǎn)，將火撲滅，溫度降至100度，為了清洗系統(tǒng)，即關(guān)閉部分閥門，以加速其他管道清洗劑的流動。保持半小時。做更的清洗。強制打開排氣閥（約1小時），清洗尾槽。

清洗后溫度下降到40到80度。從輸油系統(tǒng)的點出發(fā)，盡可能將導(dǎo)熱油和去污劑清除掉；然后再啟動空氣壓縮機，盡可能使導(dǎo)熱油和去垢劑的殘渣去除系統(tǒng)更完善。

清洗過程完成后，可添加新油繼續(xù)生產(chǎn)。不僅節(jié)省時間，不影響生產(chǎn)任務(wù)，而且不排放污水，會造成二次污染，但熱油在線清洗劑不適合熱油管道完全堵塞的情況。