黃山耐水型蜂窩活性炭報價可量尺定做 淏津活性炭

煤質蜂窩活性炭是一種新型環?；钚蕴繌U氣凈化產品，能有效降低異味和污染物，達到國家廢氣一級排放標準。 目前存在煤質活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、脫色木質活性炭粉，大多數都是煤質活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。

煤質蜂窩活性炭生產流程總共7步：

（1）煤粉裝置：褐煤或煙煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比褐煤或煙煤：焦煤=1:0.2-0.5混合后，再研磨至74μm一下，得到混合均勻的煤粉：

（2）乳化煤焦油：***步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預熱至120-150℃，第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質量的2-6%，表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90℃，形成乳化劑水溶液；第三步，按質量比為高溫煤焦油；乳化劑水溶液=1:0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油；

（3）可塑性煤泥的加工，按質量比為煤粉：乳化煤焦油：水：水溶性粘合劑：潤滑劑=34-57:30-36:3-5:2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥；

（4）練泥：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網過濾除去大顆粒物質：

（5）擠出成型，練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體；

（6）干燥：濕的蜂窩提干燥至水分低于2%；

（7）炭化及火化，以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時，然后按升溫速度5-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸 氣活化3-15小時，經過多道工藝，終于制成煤質蜂窩活性炭。

蜂窩活性炭產品的性能指標可分為物理性能指標、化學性能指標。蜂窩活性炭兩種性能指標對活性炭的選擇和應用都起到非常重要的作用。

蜂窩活性炭物理性能指標：形狀、外觀、比表面積、孔容積、比重、目數、粒度、耐磨強度、漂浮率等。

蜂窩活性炭化學性能指標：PH值、灰分、水分、著火點、未炭化物、硫化物、氯化物、、硫酸鹽、酸溶物、醇溶物、鐵含量、鋅含量、鉛含量、含量、鈣鎂含量、重金屬含量、磷酸鹽等。

蜂窩活性炭的碘值，也就是它的吸附能力，一般來說也會受到一些因素的影響，比如孔徑，一般來說孔徑比較大的，吸附能力也能會強一些，碘值也會更高一些。但是應該選多大孔徑，也不是說越大越好，具體還得分情況：

　　1、目前生產的蜂窩活性炭孔徑分別為1.5mm，2mm，3mm，4mm，5mm，8mm，其風速阻力是每分鐘470-490帕，適合它的吸附時間為6-7秒，空塔風速為0.8,米每秒，一般常用密度100-140孔/平方英寸。

　　2、在大風量環境中廢氣粒子偏大的情況下可用50孔/平方英寸大孔徑蜂窩活性炭。在日常中較多使用的是100孔/平方英寸的活性炭適用于中等風速，處理效果適中。適用范圍較為寬泛。

　　3、150孔/平方英寸適用于低風速，低風量，廢氣粒子比較小的氣體環境。根據不同的環境選擇合適的孔徑，和型號，可以更好地處理廢氣。達到事半功倍的效果。

　　在選蜂窩活性炭的時候，孔徑大小是我們需要考慮到的問題，選擇孔徑方面我們應該具體根據環境，選擇合適的孔徑，只有這樣，才能讓活性炭的吸附能力更強。

我們經常會使用蜂窩活性炭吸附各種臟物質，所以說使用一段時間之后一定要及時清洗，沖洗，這樣能夠讓空隙更強一些。以下是其反沖洗的操作。

　　1、時間：反沖洗的目的是為了使濾層松動，將濾層截留物和破碎蜂窩活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時，打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進水閥，濾料反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。以反沖洗排水濁度而定，到排水濁度＜3mg/l，不少于20分鐘，反洗強度可以活性炭為未沖出為標準。

　　2、正洗時間：打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數≤4、余氯≤0.1ppm所需時間設定，且不少于30分鐘。

　　通過反沖洗，可以及時對蜂窩活性炭進行清潔，及時疏通上面的空隙，這樣可以延長它的使用壽命，獲得良好的使用效果。沖洗的時候，注意沖洗方法。