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發布時間：2020-11-10 07:45
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空壓機應該如何去選擇呢？有什么標準：
要考慮壓縮空氣質量。
一般空壓機產生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水，有些場合是禁油和禁水的，這時不但對壓縮機選型要注意，必要時要增加附屬裝置。
解決的辦法：一是選用無潤滑壓縮機。這種壓縮機氣缸中基本上不含油，其活塞環和填料一般為聚四氟乙烯。但這種機器也有缺點，潤滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一種有害物質，食品、制藥行業不能使用；無潤滑壓縮機只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。第二種也是常用的方法，是將空壓機（無論哪種）再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量在5ppm以下，可滿足工藝要求。
應考慮排氣壓力的高低和排氣量大小。
一般用途空氣動力用壓縮機排氣壓力為0.7MPa，老標準為0.8MPa。目前社會上有一種排氣壓力為0.5MPa的空壓機，從使用角度看是不合理的，因為對風動工具而言其壓力余量太小，輸氣距離稍遠一些就不能使用。另外，從設計角度看，這種壓縮機設計為一級壓縮，壓比太大，易引起排氣溫度過高，造成氣缸積炭，導致事故發生。如果用戶所用的壓縮機大于0.8MPa，一般要特別制造，不能采取強行增壓的辦法，以免造成事故。
排氣量是空壓機的主要參數之一，選擇空壓機的氣量要和所需的排氣量相匹配，并留有10％的余量。如果用氣量大而空壓機排氣量小，風動工具一開動，會造成空壓機排氣壓力的大大降低，而不能驅動風動工具。當然盲目追求大排氣量也是錯誤的，因為排氣量越大壓縮機配的電機越大，不但價格高，而且浪費購置資金，使用時也會浪費電力能源。
為方便大家了解空壓機的大致耗油量，計算空壓機的使用成本；給大家計算下大致的參考值（30kw—500kw）。
一、燃油消耗率，不同品牌的柴油空壓機，其燃油消耗率不同，消耗油量就不同； 大致的耗油量是196g/kw.h---230g/kw.h，具體的要看柴油空壓機的技術參數。
二、用電負載的大小，負載大了油門大耗油就大些，反之負載小了相對油耗也就要小些。
三、柴油空壓機的油耗量具體的計算公式如下：
一升柴油約等于0.84-0.86公斤（1L=0.8-0.85KG）左右。
柴油空壓機的制造商使用參數大多都會用g/kw.h，其意思是指發電機組一千瓦（kw）一小時耗多少克（g）油，再將單位換成升（L）從而就能知道你一小時耗油成本。
水與柴油的比重約為1：0.84-0.86
也就是說1L柴油≈0.84-0.86公斤/kg
柴油空壓機耗油量算法/h
額定功率×每小時耗油量（g/kw.h）÷0.84（密度kg/L)=油耗
如：220kw柴油空壓機 耗油量 200g/kw.h
即：220×0.2（kg）÷0.84=52（L）
永磁變頻空壓機的用途與傳統空壓機一樣，但永磁變頻空壓機更加節能環保，在眾多行業中有著更廣泛應用。那么永磁變頻空壓機的節能體現在哪里呢？
與普通變頻空壓機相比，永磁變頻空壓機因為變頻范圍得到大幅度擴展，可節能25%以上。同時，由于永磁同步電機耐熱溫度高達180℃，相比國內同類產品的120℃提升了50%，保證在任何情況下不會失磁，并且永磁電機效率極高，電機自身發熱量極低。除此之外永磁變頻空壓機能節能環保與其控制器和特有的啟動方式有密不可分的關系。
1、磁變頻空氣壓縮機使用了節能控制器，同時監視20多個參數，電流，電壓，轉速，力矩，用電量，系統的智能化程度很高。使空氣系統更加穩定可靠，減少了停機時間，降低了生產的損失。
變頻驅動方式下，控制器檢測空壓機的排氣壓力，根據“設定排氣壓力”值進行計算，控制變頻器的輸出頻率，使得排氣壓力穩定在“設定排氣壓力”值的水平。當變頻器輸出頻率低于50Hz時，系統的效率要高于工頻驅動方式。當實際反饋壓力大于或等于休眠判斷壓力時，開始進行休眠判斷計時，持續這種狀態時間到達休眠判斷時間后，空壓機會進入空久停機。在非持續的情況下，休眠判斷計時會自動清零。
2、恒頻啟動，分段壓力控制，當其壓力大于分段壓力，頻率下降，與頻率成線性變化。 通過變頻器調電機的轉速來調整氣體流量，使電機的輸出功率與流量需求成正 比，保持電機效率工作，功率因數高，無功損耗小，節電效果明顯;精準的PID響應，對于顧客的需求量能做到同步。當采用永磁同步電機驅動時，具有：調速精度高、體積小、重量輕、控制系統簡單、節能效果明顯等特點。
