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油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現這種現象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產生墨色分層現象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。油墨輔助劑對干燥性的影響印刷過程中油墨中要加入默寫輔助劑來調整印刷適性。

油墨的干燥性主要是由連結料的種類及其性質決定的。油墨的型號或品種不同時，連結料的組成不同，它的干燥形式和干燥性能也不相同。如樹脂型油墨的干燥性高于油型油墨，這是由于其連結料中含有樹脂成分所致；而上文提到的薯條放在印有圖案的墊盤紙上的行為就是導致二次污染的錯誤操作方法。當連結料中含有干性油的比例增大時，油墨的干燥速度相應減慢。此外，油墨的干燥性還受到多重因素的影響，使油墨的干燥速度發生變化。

膠印市場對油墨提出新要求：

（1）高速適應性：能適應1.4萬張/小時以上的印刷速度。

（2）快干性能：短版活件由于生產周期短，印刷后需要馬上進入后道工序四色印刷機，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的順利進行。

（3）抗水性好，水墨快速平衡。

（4）在印刷過程中的穩定性：油墨轉移率、網點增大率不隨速度、時間、溫度的變化而變化。

（5）包裝方便印刷廠使用：真空罐，適應自動供墨系統的柱塞罐及桶裝、罐裝等。

（6）油墨具有泛用性。