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冷擠壓工藝原理陶瓷機械配件鍛壓加工廠

冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然，冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動，靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。  冷擠壓技術是一種高精、、低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規模化生產中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節材30%～50%，節能40%～80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。  

鍛壓沖壓下模堵料解決辦法陶瓷機械配件鍛壓加工廠

下模堵料的原因有﹕

1、落料孔小或落料孔偏位﹔

2、落料孔有倒角﹔

3、刃口直壁過長﹔

4、下模板無落料斜度或者斜度過小﹔

5、刃口崩﹐披鋒過大造成堵料﹔

6、下墊板或下模座未開漏料孔

7、下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。

下模堵料的解決措施有﹕

1、設計者按相關標準設計落料孔﹐在必要時﹐應適當加大﹔

2、當加工者對落料孔倒角后﹐組立應加大落料孔﹐去除倒角﹔

3、下模刃口直段按相關標準取值﹔

4、下模板刃口按相關標準設計漏料斜度﹔

5、崩刃后應及時處理﹐防止損壞模具其他零部件﹔

6、組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔﹔

7、下墊腳上的漏料避位按相關標準設計(單邊比下模座孔大至少3MM﹐斜度60度)。

根據擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向之間的關系，常用的擠壓方法可以分為以下幾類。  

正擠壓擠壓時，金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和等。  

反擠壓 擠壓時，金屑的流動方向與凸模的運動方向相反，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼、萬向節軸承套等。