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發布時間：2021-01-12 14:42
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小口徑吹氧管中氫含量達到一定的臨界值時就會產生裂紋，白點是典型的氫致裂紋，容易出現在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。在煉鋼、調節鋼種、清除礦渣和抗高溫等是需要得到的地方都會有吹氧管的身影。通常鋼水應采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過高的氫含量。實際生產中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點缺陷。因為煉鋼過程中氫的來源較為復雜，有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材、保護渣、覆蓋劑、氣的水分等。
調查發現，現場生產過程中從真空處理結束到澆鑄環節存在一定的增氫現象。吹氧具適用于鋼廠連續澆鑄鋼坯的澆口引流、鋼錠清理及氧茅切割的場合。從結晶器取氫樣檢測的數據看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。這與中間包耐材含水量有關，烘烤時間長短決定耐材的含水量。
為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產時采取了多項措施。氧氣管路閥門的電動執行機構，由于線路失修，裸1露的線頭搭人管道而產生靜電感應，高速氧流摩擦與產生靜電火花等火種，引起急劇燃燒而導致爆1炸。，加強對主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始氫含量;，嚴格執行真空脫氣工藝，真空度達不到規定要求，不安排生產氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴格執行中間包烘烤制度; 第，加強結晶器氫含量的監 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。
吹氧管(吹氧焊管)用途：
(1)電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內熔化并精煉鋼鐵。
(2)注入其它粉末狀添加劑，調節鋼種或煉制特種鋼。
(3)清除氧氣轉爐里的礦渣。
(4)其它用途，如在強耐熱、抗1氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。
吹氧管(吹氧焊管)特點：
消耗量低。耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗1氧化性，可達到1低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。
質量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環節都在嚴格的質量控制管理中。
價格低：較先進的生產設備形成的生產線，實現了產品的質優價廉。
我們是生產銷售吹氧管的專業廠家，公司生產的吹氧管、涂層吹氧管、無縫吹氧管、小吹氧管、小口徑吹氧管等。06年引進先進的吹氧管生產設備，進行各種吹氧管生產。大大提高了產品質量，使產品具有強度高、耐高溫、不炸裂等特點，并得到全國范圍內吹氧管行業的認可. 受到客商一致好評，并引進了先進的吹氧管涂層工藝技術，專業生產供應高溫涂層吹氧管。高溫涂層吹氧管是采用鎂砂為主體的高1級耐火材料，配入一定數量的液體結合劑，經專用涂層機均勻涂附在焊接鋼管的表面經干燥而成。同時由于對焊接鋼管兩端進行專門處理（大小頭接頭及絲扣直結接頭），大大節約了吹氧管的使用量，降低了成本費用，也方便延長吹氧管的使用時間，確保質量安全。每一個步驟都受到了嚴格的控制和管理，所以吹氧管的質量得到了大眾的認可。
