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鍛件，相信大家都不陌生，那么當我們在生產鍛件過程中，為了防止鍛件產生裂紋，我們應當采取哪些對策呢？下面寶華鍛造來給您講一講。

1、要注意控制加熱和變形溫度；       

2、拔長時，開始應輕擊，待組織得到了適當破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。2、若終鍛件的橫截面呈圓形，則相應的預鍛件橫截面應為橢圓形，橫截面的橢圓形約為終鍛件相應截面直徑的4%-5%。拔長時的每火次總變形量應控制在30%-70%范圍妁，不應在一處連擊，應采用螺旋式鍛造法，并應從大頭向尾部送進。對于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。       

3、工模具應進行預熱（預熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時應進行良好的潤滑。

鍛件，在生產過程中，質量是較為重要的，那么對于在對鍛件生產過程中，對于其設備有著怎樣的質量要求呢？下面跟隨寶華鍛造一起來了解一下吧。

次是對拉深件的要求：

1)拉深件外形應簡單、對稱，深度不宜過大。以便使拉深次數少，容易成形。

2)拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數和整體形態工作，也增多模具數量，并容易產生廢品和提高成本。

鍛件，相信大家都不陌生。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。由等溫鍛造工藝特點所決定，等溫鍛件具有以下優點都有哪些呢？下面寶華鍛造來為您講述。  

1.余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。      

2.鍛件纖維連續、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有顯著提高。

3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發生動態再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。