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發布時間：2021-10-26 05:06
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對于首l次設計生產的配套零件，客戶一般希望進行組配驗證，以保證零件整體的裝配性能，但如果每款零件先生產一件，進行裝配驗證，需要付出較多的改機和機器空置成本，對于整體交期和成本的控制是非常不利的，為了既保證產品適配性，又能將加工成本控制下來，同時提升車間加工生產效率，經過長期生產實踐，總結了如下方法：
1、合理編排生產順序，以達到邊生產邊組配驗證的目的，比如一套零件中，一個為主要零件，其他零件為輔，組配在主要零件上面，這種情況下，我們可以安排先生產主要零件，對主要零件確認后，以正確的主體零件為驗證組配基礎，對其他后續生產的產品進行首件適配驗證，從而保證整體的組配性能，也兼顧了生產的流暢性；所以成產過程中，由于有多種加工工序,所以在計算機輸入加工軟件完成零件編程的同時，可通過工序的優化及加工條件的允許下,使用兩個刀架同時處于工作狀態,這樣可以大量減少加工時間，同時也可以看到加工效果。
2、根據設計圖紙進行裝配性的干涉排查，瑞泰工程師在生產前，會使用3D模型，進行預裝配，并根據客戶要求排查裝配的情況，通過這種方式，可以初步排查設計方面的重大裝配問題；
3、針對部分零件，在調出首件后需要等待其他零件進行適配驗證的情況，瑞泰工程師采用了一機多裝夾的方式，將需要等待的零件夾具放置于CNC加工中心設備工作臺的一側，另外一側繼續加工其他產品，待確認OK后，只需要重新調換程序和工作起點即可，大大節約改機時間。而且在加工零件過程中，只需要調整和更改數控程序即可，可以節省了很大部分的生產準備時間。
隨著工業生產智能化的發展，CNC數控機床的作用也日益突出。據了解，CNC數控機床中，發揮主要作用的是計算機，操作者通過在計算機內編程，來實現產品的加工，不僅提高加工率，還極大節約成本。當前形勢下，作為制造業基礎的機床工業，面臨著新的機遇與挑戰，用戶對大幅提高加工精度和加工效率，進一步提高生產自動化的需求不斷提升。由于CNC數控機床的采購成本高，所以平時護理更應額外注意日常養護，即操作者每天使用CNC數控機床前后，都要進行的養護工作
以前CNC加工的機床,都是要依靠人工來操作的.后來為了解放勞動力,機械加工提升機床的效能,CNC加工的自動機床就出現了.機械加工現在流行的的是CNC數控機床加工.數控機床可以看是自動機床的一種高l級形式,但是兩者之間還是有很大區別的.機械加工廣義上說,CNC加工用到的數控機床是自動機床,但是自動機床不一定是數控機床.因為,還有很多自動機床并不是數控的,機械加工而是用其他方式來實現的,例如使用凸輪來控制的自動車床.該零件采用此種方式加工,既保證了加工質量,相對于傳統的數字控制CNC加工加工而言,又使生產周期縮短了一半,大大提高了生產效率.
cnc加工中心零件加工的工藝分析
cnc加工中心零件加工的工藝分析，主要有一下要點：
一、cnc加工中心編程原點的確定由于工件外形輪廓以工件中心對稱，根據編程原點的確定原點，在G17平面內編程原點取在工件的對稱中心，Z向編程原點取在工件的上表面。
二、cnc加工中心工件的定位夾緊與tool的選用
1.刀其的選用本例選用小12的立銑刀進行加
2.為減少換刀次數，本例工件的粗、梢加工采用同一種刀具。
3c加工中心工件的定位夾緊由于該工件為單件加工，所以在加工過程中選用通用夾具進行定位與裝夾。本例根據加工要求選用精密平口鉗進行工件裝夾，
