鏈式輸送生產線生產信賴推薦“本信息長期有效”

國內大型礦業集團噸煤生產綜合耗電量約為40kWh(達80

在大中型煤礦企業的生產中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡稱皮帶機）來完成煤炭的輸送。傳統運輸控制方法是以中央控制器PLC通過變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，變頻器會失去對電動機的控制作用，皮帶機將按照設計帶速恒速運行，從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。目前國內大型礦業集團的噸煤生產綜合耗電量約為40kWh（達80kWh），選煤耗電量約為8kWh/t，中小型礦業集團受資源條件和生產設備的限制，能耗更高。目前該技術可實現節能量8萬tce/a，CO2減排約21萬t/a。

帶式輸送機關鍵技術研究和新產品開發

近二十年來，我國帶式輸送機有了很大的發展，對皮帶輸送機的關鍵技術研究和新產品開發都取得了可喜的成果。輸送機產品系列不斷增多，開發了大傾角、長距離新型帶式輸送機系列產品，并對帶式輸送機的關鍵技術及其主要部件進行了理論研究和產品開發，應用動態分析技術和中間驅動與智能化控制等技術，成功研制了多種軟啟動和制動裝置及以PLC為核心的可編程電控裝置。

皮帶機使用時的安全問題

皮帶機使用時的安全問題：

1、人員在對皮帶機接帶時，因接頭輸送帶短欠好釘帶需倒轉點皮帶，所以班長去開車，2人用鉗子拽住皮帶，一人站在皮帶機頭扶住釘帶機，在班長點動皮帶后機頭晃動上方站立人員失衡，將左腿擠入滾筒受傷致死。

2、因為帶式輸送機電機工作電壓低于規劃電壓，電機轉不動呈現打滑表象，防打滑維護動作停電停機，人員又發動皮帶然后操作升壓按鈕欲使皮帶正常工作，這是皮帶打滑更兇猛，維護動作斷電后皮帶俄然下滑股動驅動輪倒轉將電機轉子，線包甩出，形成嚴峻的設備損壞事端。

3、皮帶司機發現皮帶滾筒呈現打滑表象，所以司機未停機便用腳去踩皮帶企圖得到解決，不小心將腳卷進滾筒受傷致死。

1、在換打輸送機卡子時，站在機械工作部位且司機開車前，未仔細調查和提示工作人員站穩不小心落入滾筒絞傷致死。

2、在進行裝置皮帶機頭時，人員運用倒鏈吊住減速器的起吊鼻進行起吊過程中起吊鼻俄然開裂，致使吊起的皮帶機頭俄然下落，將工作人員砸傷致死。其間在起吊過程中僅吊住減速器起吊鼻進行起吊，形成超越起吊鼻的承載極限發作開裂是事端發作的主要緣由。

3、巡檢工發現皮帶下料口阻塞后，前去中止皮帶工作后回來下料口處置。在其處置過程中皮帶俄然發動將其卷進滾筒致死。其間巡檢工中止皮帶未閉鎖發動開關，皮帶司機私行脫崗，在其回崗后未檢查停機緣由，也未進行調查便發動皮帶是事端發作的主要緣由。

4、在撤除皮帶工作過程中需進行拖拽工作，人員選用皮帶滾筒替代小絞車將鋼絲繩纏在滾筒上開動皮帶進行拖拽時鋼絲繩被滾筒纏死，在倒轉皮帶企圖將鋼絲繩處置出滾筒時將工作人員帶入滾筒絞傷致死。其間有關技術部門在進行拆開工作前未擬定安全技術措施令工作人員學習，遵照執行也是事端發作的重要緣由。