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螺桿壓縮機(jī)過濾器常見故障原因及解決

螺桿壓縮機(jī)過濾器過濾效果差: 1.對(duì)進(jìn)氣未經(jīng)預(yù)處理,增設(shè)前置過濾器; 2.濾芯衰老,調(diào)換濾芯; 3.空氣含有濾芯不能吸咐的化學(xué)物質(zhì); 4.流量超過額定值,調(diào)換大流量過濾器; 5.過濾器內(nèi)部有氣流短路,找到原因,對(duì)癥處理; 6.濾芯緊固螺絲未上緊,上緊濾芯; 7.過濾器進(jìn)出口接反,認(rèn)準(zhǔn)標(biāo)記方向重接; 8.下游管道不清潔,沖洗下游管道; 9.使用點(diǎn)有殘留污染物,清除殘留污染物; 10.旁路閥門未關(guān)緊,關(guān)緊旁路閥門. 

螺桿壓縮機(jī)過濾器壓降增大: 1.芯堵塞或吸附量過大,調(diào)換濾芯; 2.進(jìn)氣雜質(zhì)負(fù)載大,進(jìn)行預(yù)處理; 3.過濾器安裝不水平,重新安裝. 4.濾筒積水,找出原因,排余積水; 5.自動(dòng)排水器失靈,調(diào)整修復(fù)或調(diào)換排水器; 

螺桿壓縮機(jī)過濾器不工作: 1.進(jìn)、出氣口閥門未打開,打開閥門； 2.濾芯嚴(yán)重堵塞,調(diào)換濾芯； 3.過濾器損壞,調(diào)換過濾器； 4.配管堵塞,修復(fù)配管器.

清洗進(jìn)氣閥

　　1、拆下減荷閥與空氣過濾器連接的軟管;

　　2、拆除其它所有部件與減荷閥相連的氣管;

　　3、拆除電磁閥線圈;

　　4、拆除減荷閥與主機(jī)組裝的螺母并取下;

　　5、將減荷閥移至鋪有潔凈紙皮或相關(guān)潔凈鋪設(shè)的地面;

　　6、選用肥皂水、柴油、清潔汽1油、天納水等清洗劑清洗拆下來的部件;

　　7、清洗過后將部件重新安裝完整

清洗zui小壓力閥

　　zui小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機(jī)的螺母即可取出里面的元件了，小機(jī)組的zui小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件，即可清洗。

空壓機(jī)保護(hù)器使用和操作

　　使用前先將熱過載繼電器的調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)至負(fù)荷的額定工作電流。

　　起動(dòng)器所配熱過載繼電器的熱元件額定工作電流大于該起動(dòng)器的額定工作電流時(shí)，其整定電流的調(diào)節(jié)不得超過起動(dòng)器的額定工作電流。

　　在操作起動(dòng)器的接通，斷開按鈕時(shí)，應(yīng)將手指按其上方部位。

空壓機(jī)保護(hù)器保養(yǎng)和修理

　　空壓機(jī)保護(hù)器如在工作中發(fā)生較大噪音，可用壓縮空氣或小毛刷等消除磁鐵極面上的塵埃。

　　空壓機(jī)保護(hù)器在使用中如發(fā)現(xiàn)切斷電源后接觸器有明顯的延1時(shí)釋放現(xiàn)象，可將磁鐵極面上的油垢擦凈即能恢復(fù)正常使用。

分級(jí)壓縮的原因

降低作用在活塞桿上的氣體力：活塞壓縮機(jī)上，當(dāng)壓縮比較高而采用單級(jí)壓縮時(shí)，氣缸直徑較大，就有較高的氣體終壓作用在較大活塞面積上，活塞上的氣體里就較大。如果采用多級(jí)壓縮就能大大降低作用于活塞上的氣體力因而有可能使得機(jī)構(gòu)輕巧，機(jī)械效率提高。

當(dāng)然，多級(jí)壓縮也不是級(jí)數(shù)越多越好。因?yàn)榧?jí)數(shù)越多，壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，尺寸、重量和造價(jià)都要增加;氣體通道增加，氣閥及管理的壓力損失增加等，所以有時(shí)級(jí)數(shù)越多反而時(shí)經(jīng)濟(jì)性下降，級(jí)數(shù)多了運(yùn)動(dòng)機(jī)件增加，發(fā)生故障的機(jī)會(huì)也會(huì)增加。由于摩擦增加，機(jī)械效率也將有所降低。