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廢鋁回收加工工藝流程

鋁的品種繁多，而且成分各異，所以不能用單一的方法處理，必須因材而異。廢鋁處理流程包括預處理、熔煉和合金調配三個步驟。

1、預處理

分類→解體→切割→磁選→打包→干燥等工作。

目的：清除物、鐵制零件和水分， 廢鋁中的雜質，在回爐鍛煉前，必須設法加以鏟除。

2、熔煉

預處理后廢鋁在爐內熔化、精煉和調整合金成分，一般是在反射爐和電爐內進行。精煉是熔煉的重要環節，包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氣氧化，同時通入液體施加攪拌作用，使其中的夾雜物和氫氣分離出來。

3、調整合金成分

熔煉過程中不免會有損失，在精煉處理之后要向液態鋁合金中添加合金元素，使熔煉后的鋁合金符合產品標準，終達到自己的目的。

廢鋁回收再生的工序

作為廢鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。廢鋁回收之前要做好哪些規劃對廢鋁回收進行規劃的時候，需要考慮到具體的回收方法。

利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——磁選去除鐵質物質——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調整成分——精煉細化除氣——過濾——鑄錠。

以上看來生產易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步。

廢鋁回收生產的再生鋁更節能環保

在工業用的結構金屬中，鋁的可回收性是很高的，再生效益也是很大的。由于鋁的抗腐蝕性能高，除某些鋁制化工容器與裝置外，鋁產品在其使用期間幾乎不被腐蝕，如建筑鋁門窗、高壓輸配電線、交通運輸工具鋁結構與零配件、鋁制易拉罐等在其"服務"期間僅發生少量的腐蝕損失，幾乎可得到全部回收。國內廢雜鋁預處置技能還非常簡略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對廢雜鋁的預處置也沒有比較先進的技能。

此外，廢鋁來自社會各個角落，種類繁多，在回收和拆解過程中受到過不同程度污染，會夾雜各種非鋁物質，這些夾雜物也會在熔煉過程中發生物理和化學反應，對環境產生一定的影響。

因此，應該重視廢鋁的預處理，使夾雜的污染物消滅在熔煉之前。預處理技術主要包括：分選，即分選出塑料、橡膠等非鋁物質;洗滌，即洗掉廢鋁中的油污等物質;脫漆，為減少廢鋁表面涂層不完全燃燒產生的污染，應注重涂層廢鋁在入爐之前的脫漆處理。

廢鋁的回收利用，不僅避免了對環境的污染而且還大大的節約能耗以及生產成本，在保護環境的同時還有效的改善了人類生態環境。廢鋁回收或根本不含其它雜質的廢雜鋁一般不作雜亂的預處理，只是按廢料的種類和成分分類，獨自堆積。在選用小型反射爐或坩堝爐的企業，則要依據需求將體積大的廢鋁破碎(剪切或其他辦法)成契合入爐標準的料快。但目前國內許多再生企業，并沒有考慮到回收廢鋁的合金成分組成，把所有的廢鋁全部放入熔爐，這樣不僅會破壞合金成分，也降低了再生鋁的品位，浪費了資源。