工業(yè)提取設(shè)備值得信賴「安陽晶森生物」

正丁烷溶劑是從中提純而來的，其主要成分為正丁烷，沸點均在0℃以下，正丁烷的沸點為-0.5℃，萃取過程是在壓力（0.1～0.6MPa狀態(tài)為液體）和室溫下進行的，實現(xiàn)了油料的低溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑在低溫、真空狀態(tài)下脫除，溶劑液化后循環(huán)使用。溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當壓力下（0。

正丁烷低溫萃取油脂技術(shù)，不但降低了油脂加工成本，而且完整保留了油和粕中的活性成分，保證了小米糠油的營養(yǎng)價值，為特種油料的提取及植物蛋白、多糖的開發(fā)利用創(chuàng)造了條件。實現(xiàn)了低溫脫溶，避免了油脂及植物蛋白的高溫變性。但是,當容器內(nèi)的工作介質(zhì)有毒或為物質(zhì)時,容器的類別將相應(yīng)提高。目前該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于色素、貴重油脂、中藥材、香料等成分的保質(zhì)萃取，有上百家單位應(yīng)用。

溶劑與被萃取物料接觸，使物料中的某些組分(稱萃取物)，在常溫和適當壓力下（0.3MPa—0.8MPa）丙烷，用溶劑逆流萃取油料料胚，然后使混合油（溶劑與萃取物的混合物）和脫脂物料中的溶劑減壓氣化，與物料中其他組分(萃余物)分離，之后通過降低壓力或調(diào)節(jié)溫度，降低溶劑的密度，從而降低其溶解能力，使溶劑解析出其所攜帶的萃取物，達到萃取分離的目的。亞臨界低溫萃取技術(shù)原理及優(yōu)點亞臨界流體是指高于沸點，低于臨界溫度和臨界壓力，以流體形式存在的物質(zhì)。

低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過程是通過溫度和壓力的調(diào)節(jié)來控制與溶質(zhì)的親和性而實現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。超臨界CO2萃取雖是較為理想的方法，具有萃取能力強、提取率高、產(chǎn)品品質(zhì)好等優(yōu)勢，但須在25MPa以上的高壓狀態(tài)下才能進行。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃丙烷，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費；溶媒耗量少，出液系數(shù)小，浸出液濃度高，節(jié)省溶劑，節(jié)省后道工序的生產(chǎn)成本；提取溫度不能太高，特別是熱敏性物料的提取，要減少對成分的破壞；提取設(shè)備呈現(xiàn)如下發(fā)展特點：提取速度快，成分提取充分，減少物料資源的浪費。適應(yīng)性好，能適于不同物料的提取；

生產(chǎn)連續(xù)性好，應(yīng)能適于現(xiàn)代化大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)；采用成熟的工藝技術(shù)挖掘農(nóng)產(chǎn)品的內(nèi)在價值，走綜合利用、合理利用、循環(huán)利用的發(fā)展之路，針對小米糠油的提取技術(shù)實現(xiàn)重大突破，采用正丁烷低溫萃取技術(shù)，解決了產(chǎn)物萃取過程的熱敏性問題，實現(xiàn)了產(chǎn)物提取的規(guī)模化生產(chǎn)。節(jié)約能源；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。除此以外，隨著中藥、植物提取物、農(nóng)產(chǎn)品深加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化進程的加快，萃取工藝技術(shù)更加依賴于自動化控制，其主要原因有：人為的控制往往造成工藝參數(shù)的波動，工藝參數(shù)的波動會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，大規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)排除人為造成指標的變化。

工藝適應(yīng)性好。能采用常壓、負壓、正壓工藝操作的水提和醇提，特別是熱敏性物料的低溫提取、濃縮。水提低溫可在45℃以上進行提取物藥用成份質(zhì)量提高。由于提取時間短，溫度又隨機自控，提取物質(zhì)量明顯提高加熱濃縮器可一面出料，一面進料，不易結(jié)垢、結(jié)焦。對于萃取和分離更有用的是，在臨界點附近溫度和壓力的微小變化會引起溶劑密度的顯著變化，從而使亞臨界流體溶解物質(zhì)的能力發(fā)生顯著的變化。濃縮液比重可達1.1-1.3。特殊物料可改自然循環(huán)為強制循環(huán)系統(tǒng)。