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蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發氣劑，調節劑，氣泡穩定劑，經配料攪拌，澆注，靜停，切割和高壓蒸養等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。

蒸壓加氣混凝土砌塊在以下部位不使用：

1、除地下室的地下室外墻；

2、長期浸泡或干濕交替頻繁；

3、受環境化學侵蝕影響，如酸、堿或高濃度二氧化碳等環境；

4、砌體表面往往是在高溫環境下的80攝氏度；切成各種規格的塊或板，由蒸汽車到高壓釜中，在高溫飽和蒸汽養護，即形成多孔輕質加氣混凝土產品。

蒸壓加氣混凝土砌塊是一種優良的新型建筑材料，并且具有環保等優點。使用這種材料，可以使整個建筑的自重比普通磚混結構建筑的自重降低。由于建筑自重減輕，所以大大提高建筑物的抗震能力。那么蒸壓加氣混凝土砌塊是如何制作的呢？下面小編給大家介紹下。

1、蒸壓加氣混凝土砌塊所需的制作原料由運輸車輛送至加工廠，袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存使用的時候用裝運入料斗內。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

3、化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上。

5、蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。

  蒸壓加氣混凝土砌塊具有自重輕、保溫隔熱、施工方便、造價低等特點，作為推廣的新型節能墻體材料，在工程中取得廣泛的應用。但是由于推廣使用時間不長，人們對加氣混凝土砌塊的特點認識不足，對施工工藝不熟悉，質量控制不嚴，使用過程中出現墻體開裂、滲漏等質量問題，有的甚至影響到使用功能和美觀，制約了加氣混凝土砌塊推廣應用。2、金屬錨栓固定鋼制門窗框的混凝土預制塊鉆孔孔徑宜為10mm～14mm，孔深度宜為60mm～80mm，立框后擰緊螺帽固定的金屬錨栓深度不宜小于50mm。