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洛氏硬度計適用范圍介紹

適用范圍

  洛氏硬度試驗按試樣的硬度范圍、試樣尺寸可以選擇不同的壓頭及負荷,并用不同的標尺表示。洛氏硬度常用的有A,B、C標尺。各種標尺的負荷、壓頭、常數K的數值及應用范圍見表2。

      A標尺適應于測量硬度超過67HRC的金屬,如碳化鎢、硬質合金、硬的薄板材及表面硬化零件等,測量范圍為20-85HRA。

      B標尺用來測量有色金屬及其合金、退火鋼等低硬度零件的硬度,硬度范圍為25-l00HRB。當試樣硬度小于25HRB時,多數情況下金屬開始蠕變,變形延續很長時間,其結果不容易準確；當試樣硬度大于100HRB時,由于鋼球壓頭可能變形,以及壓入深度太小,均容易造成誤差。

      C標尺適應于碳鋼、工具鋼及合金鋼等經過淬火或回火處理的試樣的硬度試驗,測量范圍為20-67HRC。當試樣硬度低于20HRC時,金剛石壓頭壓入試樣過深,由于壓頭幾何形狀所造成的誤差增大,測量結果不準確；當試樣硬度大于67HRC時,壓頭頂端產生的壓力過大,金剛石容易損壞，一般不宜采用。

關于硬度計在使用過程中需要注意的一些要求：

1.試樣要求

    試樣表面應平坦光滑，并且不應有氧化皮及外來污物，尤其不應有油脂，試樣的表面因能保證壓痕深度的準確測量，表面粗糙度不大于1.6um，在做可能會與壓頭粘結的活性金屬的硬度試驗時，如鈦，可以使用某種合適的油性介質（如煤油）因在報告中注明。除了HR30Tm，試驗后試樣背后應不應出現可見變形。

    金剛石圓錐壓頭進行試驗，試樣或試驗層厚應不小于殘余壓痕深度的10倍，對于球壓頭進行試驗或試驗層的厚度應不小于殘余壓痕深度的15倍。除非可證明使用較薄的試樣對試驗結果沒有影響

凸圓柱面和凸球面上試驗時需用洛式硬度修正值。

2.試驗力加載要求

    使壓頭與試樣表面接觸，無沖擊和振動地施加初試驗力F0，初試驗力保持時間不應超過3s無沖擊和無振動或無擺動地將測量裝置調整至基準位置，從初試驗力F0施加至總試驗力F的時間不應小于1s且不大于8s。總試驗力F保持時間因為4s±2s。然后卸除主試驗力F1保持初試驗力F0，經短時間穩定后，進行讀數

3.壓痕間距離要求

   兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的4倍，并且不小于2mm，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍，并      且不應小于1mm

4.試驗環境要求

    試驗一般在10 ℃-35 ℃室溫下進行，洛式硬度試驗應選擇在較小溫度變化范圍內進行，因為溫度的變化可能會對試驗結果有影響。

重慶【禮之鑫】硬度計的用戶要逐步的改變概念

硬度計的用戶要逐步的改變概念

    現在的許多進口硬度計，基本都是國際化采購或制造的，許多硬度計或零部件其實就是由中國生產制造的，裝配后再貼國外硬度計產品的牌子，屬于偽進口。近幾年國內相關單位經常組織由各類試驗室和硬度計制造企業參加的硬度比對試驗，通過對試驗結果進行分析發現，國內好的硬度計制造企業制造的硬度計完全能夠滿足硬度試驗方法、硬度計制造和硬度計計量等國家標準的要求。現在國產常規硬度計功能齊全、精度高、重復性好、性價比高、售后服務方便，因此如不是特殊需求，完全沒有必要只圖其虛名，選購進口硬度計，廣大用戶也要給國內硬度計制造企業提供亮相的機會。

重慶里氏硬度計測試原理

一、里氏硬度計沖擊裝置

里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七種：

D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度測量。

DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。沖擊裝置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圓筒內。

D 15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。頭部細小，用于溝槽或凹入的表面硬度測量。

C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。沖擊能量很小，用于測小輕、薄部件及表面硬化層。

G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。沖擊能量大，對測量表面要求低。用于大、厚重及表面較粗糙的鍛鑄件。

E：外型尺寸：f20*162，重量80g壓頭為人造金剛石，用于硬度極高材料的測定。

DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g頭部更加細小，用于狹窄溝槽及齒輪面硬度的測定。

二、異型支撐環的使用

在現場工作中，經常遇到曲面試件，各種曲面對硬度測試結果影響不同，在正確操作的情況下，沖擊落在試件表面瞬間的位置與平面試件相同，故通用支撐環即可。但當曲率小到一定尺寸時，由于平面條件的變形的彈性狀態相差顯著會使沖擊體回彈速度偏低，從而使里氏硬度示值偏低。因此對試樣，建議測量時使用小支撐環。對于曲率半徑更小的試樣，建議選用異型支撐環。