內蒙古高功率石墨電極供應商多重優惠「多圖」

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生產1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣數千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。生產工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產需要許多機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。生產過程中產生一定數量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環境保護措施。

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模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果。

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什么是碳電極和石墨電極？碳布電極可用于例如燃料電池。它們通常涂覆有金屬催化劑的顆粒，并用作可滲透的膜/電極，在其上發生電化學半反應。另一方面，石墨電極在工業上用于電弧爐的鋼制造中。碳布在電弧爐中不會很好，我可以想象石墨片在燃料電池中會很痛苦。石墨電極用于電弧爐（EAF）和鋼包爐（LF），用于鋼鐵生產，鐵合金生產，硅金屬生產和冶煉過程。

石墨電極加工工藝多，對原材料的需求量大，而在實際生產中，會有一部分廢料。例如，在生產過程中，坯料被破壞，或理化指標達不到標準，因此生產的石墨電極將不能放入合格產品中，造成浪費。而且，石墨電極生產廠家使用石墨電極進行冶煉，存在爐滴或嚴重氧化的現象，使石墨電極不能繼續使用而成為廢品。電極的主要生產商仍在電爐煉鋼廠。