天津低硅鐵合金廠家直供,泰達冶金耐材公司

冶煉硅鐵用焦炭作還原劑，使較易增碳的自焙電極，采用焦炭磚砌筑出鐵口和流鐵槽，有時用石墨粉涂錠模，使用炭質樣勺取液體樣等等。總之，冶煉硅鐵從爐內反應直到出鐵，澆注過程中，與碳接觸的機會顯然很多。但是，硅鐵的含碳量卻低于0.1%，一般為0.05%～0.07%。硅石中的，三氧化二鋁是有害雜質，它的熔點高約為2050℃當爐渣中含有較高的三氧化二鋁時，將造成排渣困難。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；在這些用途中，煉鋼產業、鑄造產業和鐵合金產業是硅鐵的較大用戶。反之，含硅量越少，其比重越大。這樣，根據比重多少，就可知硅鐵中的含硅量。

硅鐵冶煉的基本反應，是利用焦碳中的碳，將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行，必須有良好的爐況。正確的加料方法，是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。

均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的“偏加料”，其結果是在爐內局部區域造成硅石過剩或焦碳過剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化。可見，爐料混合均勻是十分重要的。因此，要盡量采用小料批，以使爐料混合均勻，但是，小批量為配料為配料操作帶來一定困難。

在鑄鐵中加進一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。鐵中用作還原劑。爐況發粘，料面過高或爐內缺料等等，都會妨礙電極插入爐料的深度和穩定程度。不僅硅與氧之間化學親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質合金）是鐵合金產業中生產低碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。

在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦產業中可作為懸浮相。在焊條制造業中可作為焊條的涂料。因此，在滿足硅石中的二氧化碳充分還原的條件下，焦碳加入不要過多，以利于電極插入。高硅硅鐵在化學產業中可用于制造硅酮等產品。在這些用途中，煉鋼產業、鑄造產業和鐵合金產業是硅鐵的較大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用較廣的是75%硅鐵。

硅鐵是一種很常見的冶金材料，在市場上有著廣泛的應用空間。硅鐵作為我公司的主營產品，我公司除了能根據客戶的要求，生產及提供種類多樣，品質可靠的硅鐵，同時也能憑借多年來對硅鐵的了解，提供更多關于硅鐵的信息。目前冶煉硅鐵時，一般每批料中有200公斤硅石或300公斤硅石。為了回報廣大用戶多年來的支持，我公司將針對硅鐵在各領域中的作用進行總結及介紹。

用作脫氧劑。煉鋼過程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進行脫碳及去除磷硫等有害雜質的過程，在生鐵煉成鋼的過程中，鋼液中的氧含量逐步增加了，并且一般以FeO的形式存在于鋼液中。由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應該采用較低的二次電壓冶煉。如果不將留在鋼中多余的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學性能良好的鋼材。