壓力管道試壓在線咨詢「丹海石化」

石油化工企業管線系統覆蓋面較為廣闊，設計到全部的生產地區，管線系統主要工作就是要對企業的石油原料做好輸送工作，或者是運送石油產品。石油化工企業在生產與運行過程中，為了確保石油化工企業原材料以及產品傳送的可靠性，通常情況下會在整個生產區域內構建出較為完善的管線系統，以此來保障其生產過程能夠滿足實際生產需求。其中石油化工企業主要是通過泵吸入的方法開展管道運輸工作，主要負責運送石油化工企業的原料以及一些氣體和液體等。在管線運輸工作具體實施過程中，由于各個不利因素的影響可能會發生一些安全事故，鑒于此，就需要石油化工企業科學合理的應用管線試壓技術做好管線檢查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管線運輸的安全性得到有效保障。

試壓準備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

2.臨時管線安裝質量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。

3.待試壓管道系統與無關系統、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統施工完畢,符合設計及有關規范的要求，“”三查四定”工作結束。

6.試驗用壓力表已經校驗,并在有效期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質引入過程中,確保管道內部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。

工藝管道試壓準備

1、根據工藝要求和現場實際情況，試壓介質選用自來水；

2、試驗壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮氣為1.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結水為1.5MPa；

3、對試壓參與人員進行技術交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置； ② 試壓介質；選用自來水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項； ⑤ 試壓記錄的填寫； 

4、試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應進行充分的物資準備，主要包括：試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓用臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準備；設備、儀表、閥門、管件等隔離措施的實施；試壓安全措施所需的物資供應及現場布置等工作。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160DN15的針形閥(用于安裝壓力表)。

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質的管道系統。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規定進行,試驗壓力為設計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應符合下列規定(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空(2)泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥