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脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難

脂肪酸衍生物類柔軟劑和有機硅類柔軟劑，在離子屬性上，大多為陽離子型、弱陽離子型或非離子型，所以在相容性允許的前提下，應用中也常與固色劑作一浴法處理。它們的工作浴DH值，基本上都以弱酸性時穩定性;處理浴溫度30～45 cc為宜。柔軟處理后也不再作洗滌，經焙烘后其反應成膜的堅牢度更高。如果擋車操作不慎，有機硅類柔軟劑也很容易發生破乳漂油問題。某些需在染色機中進行柔軟處理的染色物，如成衣、紗線、散纖維等，時問久后也還容易發生設備內有機硅油物質的積累性沾污。對它的清除回修，也就比脂肪酸軟片類柔軟劑更加困難。

水洗過軟時，因前道工藝環境，一般酵洗工藝比普洗工藝出的問題少，普洗因退漿時常使用堿劑，堿劑去除不充分后直接加軟則易出問題，其他工藝中如果加軟前有套色、漂底、炒花、炒漂等工藝，則因或使用強電解質元明粉、粗鹽促染或純堿、、磷酸鹽固色，或使用強氧化劑如高錳配磷酸、、漂水，或因浮石、纖維碎屑等原因，皆有導致硅斑發生的可能。就此而言，我們堅持的原則是：加軟前服裝要充分的清水過干凈，必要時加軟前后一道過清水加適量醋酸或滲透劑（工廠枧油也可）調整。在操作上：水機加入硅油后不可開蒸汽升溫；加軟溫度不得超過60℃（對常規硅油來說）；不可加入陰離子類添加劑如陰離子滲透劑、螯合分散劑等；盡量避免后續加入強電解質類原料如、純堿、等等；硅油加入時要在轉機情況下；加軟完排液時不得停機。

水洗過軟時，因前道工藝環境，一般酵洗工藝比普洗工藝出的問題少，普洗因退漿時常使用堿劑，堿劑去除不充分后直接加軟則易出問題，其他工藝中如果加軟前有套色、漂底、炒花、炒漂等工藝，則因或使用強電解質元明粉、粗鹽促染或純堿、、磷酸鹽固色，或使用強氧化劑如高錳配磷酸、、漂水，或因浮石、纖維碎屑等原因，皆有導致硅斑發生的可能。