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透水地坪作為一種新的環(huán)保型、生態(tài)型的道路材料，日益受到人們特別是業(yè)界的關(guān)注，現(xiàn)代城市的地表多被鋼筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆蓋，與自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸、吸收熱量和滲透雨水的能力，隨之帶來一系列的環(huán)境問題，而混凝土也因此一直被認為是破壞自然的元兇，但只要使連續(xù)空隙得以形成，就能創(chuàng)造與自然環(huán)境的銜接點。在無砂或砂量較少的情況下，增強和改變膠凝材料的性能和狀態(tài)就顯得非常重要，因此混凝土外加劑的品質(zhì)和摻量的合理性便成為混凝土強度、透水性能等重要性能指標的關(guān)鍵。

作為環(huán)境負荷減少型混凝土，透水地坪對于改善和恢復(fù)遭受破壞的地球環(huán)境是一種創(chuàng)造性的材料，使人類生活與大自然可以和諧相處，可持續(xù)的發(fā)展下去。

為確保透水混凝土的透水系數(shù)，拌制時對混凝土加水量應(yīng)嚴格控制，太干影響骨料粘結(jié)，太稀造成骨料裹漿困難同時漿料積底堵塞孔隙。對透水混凝土以及其他高性能混凝土在中小城市中的應(yīng)用現(xiàn)狀有特殊見解。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入攪拌機攪拌60s左右，然后添加外加劑水泥等材料再攪拌30s左右，后，將剩余水量加入攪拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土應(yīng)該是手握成團，手松團散，骨料裹漿均勻無流淌，漿體表面泛有光澤。當設(shè)計要求是彩色面層時，為節(jié)約成本，一般采取分層施工的方法進行施工，首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用10～16mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓1～2遍，隨后進行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度，面層一般采用4～7mm的小骨料進行拌制，同時為防止底層與面層透水混凝土產(chǎn)生混雜而影響色彩效果，一般需采用不同的攪拌設(shè)備分別進行攪拌和運輸。

透水混凝土是由碎石、水泥、粘結(jié)料、顏料和水拌制而成的一種多孔輕質(zhì)混凝土。其實透水混凝土地坪會用到幾種化學(xué)添加劑，包括以下四種添加劑，它們分別是：凝膠增強劑、乳化反應(yīng)穩(wěn)定劑、無機顏料著色劑（氧化鐵系）、抗紫外線無色保護劑。

①凝膠增強劑：由凝膠、補強、減水、引氣、緩凝和奧米纖維等多種高分子聚合物經(jīng)分散研磨干燥流體混合而成的粉體納米產(chǎn)品。面層添加量：15kg/m3，基層添加量：5kg/m3。

②乳化反應(yīng)穩(wěn)定劑：固化反應(yīng)使用，起穩(wěn)定界面、粘接作用。添加量：3 kg/m3。

③無機顏料著色劑：無機氧化鐵顏料，飾面層著色。添加量：不大于9 kg/m3。

④彩色密封罩面劑（含雙丙聚氨酯氟硅樹脂）：由進口高1檔樹脂、、劑、抗紫外線劑、穩(wěn)定劑等材料組成；具有力和強封閉作用，以達到防堿化、防污染作用同時可使砼色彩更鮮艷、更穩(wěn)定、更耐久。

透水地坪是一種防水，防腐，防滑的環(huán)保材料，不僅能吸收車輛行駛中產(chǎn)生的噪音，并且還可以吸附大量的粉塵，減少空氣中的污染。

透水地坪因為存在很多的孔洞，易掉水，枯燥很快，所以養(yǎng)護十分主要.尤其是早期養(yǎng)護，要留意防止地坪中水分很多蒸發(fā)。處于保護自然資源和生態(tài)環(huán)境的目的，世界各國對廢棄混凝土的再生利用進行了大量研究并達到了應(yīng)用階段。凡間透水混凝土拆模工夫比通俗混凝土短，如斯其旁邊面和邊緣就會表露于空氣中，使用塑料薄膜或彩條布實時掩蓋路面和旁邊面，以包管濕度和水泥充沛水化。透水地坪應(yīng)在澆注后1天開端灑水養(yǎng)護，淋水時不宜用壓力水柱直沖混凝土外表，如許會帶走一些水泥漿，形成一些較單薄的部位，但可在常態(tài)的狀況下直接從上往下澆水。透水地坪的澆水養(yǎng)護工夫應(yīng)不少于7天。