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分切刀片質量好不好，很大程度上在于它的制造工藝精不精，一把好的刀片，不僅鋒利耐用，更是使用長久，那么下面就來看看分切刀片的制造流程有哪些吧：

一選料：選取質量高的企業產品，嚴格控制原料供貨商準入資格審驗，不定期抽樣檢測批次資料如不合格率達百分之一，那么該資料應回絕運用

二下料：依據客戶刀具的形狀要求，運用高精度鋸床機，將原料分切成煅前坯料。

三鑄造：依照資料的結構特色，選用箱式電阻爐對煅坯進行高溫熱處理，準確的控制資料爐內反應溫度及時刻，充沛確保了客戶刀具資料全部的鑄造。

四退火：物理降溫方法，使的刀具溫度下降，以便后期加工。

五冷處理：冷處理方法安穩資料結構和尺度，有效防止后期加工沖擊的構成加工變形。

六精加工：使用微磁、無磁、研磨方法來逐漸消除刀具的整體變形

七精磨：精磨設備，鏡面研磨處理，一步步進步產品的準確度，平行度，以及潤滑度

八查驗：200倍放大鏡下人工檢測，不合格產品嚴禁出廠售賣

九包裝：一道薄膜包裝，二道泡沫包裝，三道紙箱包裝，四道木箱包裝，360度防止產品運送過程中可能發生的損壞！

圓盤滾剪刀片

圓盤滾剪刀片是分條中重要的一環，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機床，以特殊研磨方法研磨而成，并經嚴格品質管制，保證所有成品厚度，平坦度均達0.003mm(max)以內。

特點：圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。

應用范圍：圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。

一片好的材質的圓刀片要滿足一下幾個基本特點：

1、硬度通常情況下，材質越好，淬火達到的硬度就越高。如果講普通的材質淬火到一個很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質而定。圓刀片片的硬度應該遠遠大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區間為HRC55-60°。

2、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

?分切刀片定期維護

為您介紹：分切刀片定期維護，并在不使用時妥善保管。 有三個注意事項。

1.刀刃應鋒利，邊緣鈍或損壞。 它應該及時修理或更換。 當多人操作時，應該有一個特殊的人來指揮，協調應該協調。 禁止在縱切刀上同時切割兩種不同規格的材料，不允許與剪切重疊。

2.切割材料時，禁止在壓板下進行操作。 切割材料時，應分別按壓鐵板。 切割材料時，手指應距離邊緣至少200 mm。 握住線后，應立即取出撬方切，如鐵板已移動，應用木枕插上，以免壓下腳并握住傷口。

3.由分切機刀片切割的工件平滑放置，不要堆得太高，不得堆放在過道上。 應及時清理角落和廢料，以保持場地清潔整潔。