直線導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備的用途給您好的建議 領(lǐng)誠

雙頻齒輪感應(yīng)淬火生產(chǎn)線技術(shù)原理分析

下面兩點(diǎn)介紹一條內(nèi)齒輪及齒輪的雙頻感應(yīng)淬火生產(chǎn)線原理。

1、內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火原理

此線內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對而立的兩個(gè)氣缸操縱。當(dāng)工件處于1號裝料位置，一個(gè)接近開關(guān)動作，使氣動往復(fù)桿推工件到淬火工位。此工位有一個(gè)可變速度的伺服驅(qū)動及垂直掃描的托架。齒輪到達(dá)淬火工位，另一個(gè)接近開關(guān)動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復(fù)桿上托起，并把工件放到感應(yīng)器下面的定向位置。有兩個(gè)接近開美用作的定位指示，如果定錯(cuò)位置，工件即回到往復(fù)桿，以便再次裝料。錯(cuò)位1s后中頻爐即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，與此同時(shí),一個(gè)診斷犀示屏幕指示出工件不在淬火工位。如果內(nèi)齒輪定位正確，為工件定向工位所接受，掃描機(jī)構(gòu)將把它送入感應(yīng)器。一但感應(yīng)器位于內(nèi)齒輪中，中頻電源開始進(jìn)行加熱，工件旋轉(zhuǎn)．同時(shí)掃描機(jī)構(gòu)使工件下降，使感應(yīng)器掃描并預(yù)熱內(nèi)齒輪的全長。中頻預(yù)熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)接剄高頻電源，工件再次旋轉(zhuǎn)下降，將預(yù)熱過的齒輪用高頻進(jìn)行掃描并淬火。本設(shè)備采用IGBT為主要特征器件的超音頻感應(yīng)加熱電源為加熱設(shè)備，淬層適中，硬度均勻一致，節(jié)能省電。淬火后的內(nèi)齒輪降下到往復(fù)桿后，往復(fù)桿推工件到圓火工位，其定位信號動作與淬火工位相同。回火是一次加熱方式，回火時(shí)工件是旋轉(zhuǎn)著的。回火功率較小，是在齒輪高頻淬火的聞段時(shí)間進(jìn)行的。回火工序完成后，齒輪降到往復(fù)桿上，推向冷卻工位，由噴淋頭冷卻到裝卸溫度，然后工件被推向分檢工位（合格或剔出）。剔出是由許多檢測裝置所確定的。如果內(nèi)齒輪被確定剔出，則裝在側(cè)面的一個(gè)氣動卸料桿將水平地將該齒輪推動，并滑到剔出卸料箱；如果齒輪合格則推到出料箱。

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種

感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種,退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。

對于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式,主要是根據(jù)圖樣要求,也有部分客戶提出要求,我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。

對于感應(yīng)加熱,由于加熱時(shí)間短,基體組織越均勻,產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大,冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大,直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火深度。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻,在較短的時(shí)間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi),速度快,均勻充分,得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高,其碳化物顆粒越細(xì)越均勻,則溶解效果越好。2、夾雜物導(dǎo)致的淬裂如果零件內(nèi)夾雜物嚴(yán)重，容易造成應(yīng)力集中，淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好,可以得到良好的表面硬度、淬硬層深度和金相組織。

正火材料次之,正火材料感應(yīng)加熱時(shí)間相對調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長,也可以得到良好表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體,正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體,組織不均勻性增大;短時(shí)間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來不及充分溶解,即使溶解了也不能充分?jǐn)U散,合金元素也不能擴(kuò)散均勻,奧氏體短期內(nèi)無法達(dá)到均勻化,原珠光體區(qū)域富碳,原鐵素體區(qū)域貧碳,淬火組織中存在低碳馬氏體,影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層深度。滾珠絲杠表面感應(yīng)淬火基本工藝:對絲杠滾道進(jìn)行淬火,應(yīng)制作與絲杠外形尺寸相匹配的淬火感應(yīng)器,熱處理工藝參數(shù):奧氏體化溫度860~880℃,經(jīng)冰冷處理后的滾珠絲杠在后續(xù)加工或使用過程中基本不存在因?yàn)榻M織轉(zhuǎn)變而影響尺寸精度的現(xiàn)象。

中頻加熱設(shè)備淬火熱處理工藝應(yīng)用!

中頻加熱設(shè)備憑借其特殊的加熱原理，，當(dāng)前在機(jī)械加工行業(yè)當(dāng)中非常受熱處理廠家的青睞。

中頻加熱設(shè)備應(yīng)用在金屬淬火熱處理加熱時(shí)，針對不同材質(zhì)的工件主要看含碳量的變化，我們配套的感應(yīng)圈離工件的距離也要做稍微的調(diào)整。簡單的鑒別方法就是，中頻加熱設(shè)備正在工作時(shí)的淬火火花鑒別法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越高，火花越多。鐵路尖軌采用中頻淬火電源進(jìn)行熱處理的具體工藝尖軌必須有足夠的彈性與剛度，來滿足其工作需要。

另外一種科學(xué)的鑒別方法，就是用直讀光譜儀鑒別鋼材的成分，現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時(shí)間內(nèi)，將工件材料的各種元素及期含量進(jìn)行檢驗(yàn)并打印出來，可確定鋼材是否符合圖樣要求。排除工件表面貧碳或脫碳因素，較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時(shí)表面硬度低，但用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，再測定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面為高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。本文簡單介紹了絲杠畸變?nèi)毕莓a(chǎn)生的原因及預(yù)防措施，希望對您的熱處理工作有所幫助。

以工件花鍵軸為例，當(dāng)我們采用中頻加熱設(shè)備進(jìn)行淬火時(shí)，淬火后硬度不均勻分析原因可能有一下幾點(diǎn)：

1.工件材質(zhì)可能有問題，可能材質(zhì)含雜質(zhì)多。

2.淬火時(shí)候工藝參數(shù)確定不合理。

3.可能出現(xiàn)的，就是感應(yīng)圈制作不合理，造成的感應(yīng)圈離工件遠(yuǎn)近不一，而造成加熱溫度不均勻，造成工件的硬度不一。

4.檢查冷卻水路和感應(yīng)圈的出水孔是否流暢，否則也會引起硬度的不均勻。