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發布時間：2020-11-07 07:08
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選擇潤滑脂我們需要注意些什么：
所選潤滑脂應與負荷大小相適應
重負荷時，應選擇基礎油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂。負荷特別大時，應注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤滑脂;中低負荷時，一般選用2號稠度皂纖維結構短、中等粘度基礎油的潤滑脂。
所選潤滑脂應與所使用的環境條件相適應
在空氣潮濕或與水接觸的環境下，應選用如鈣基、鋰基、復合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時，應選擇較稠硬(即牌號高一些)的脂，這樣密封性較好，可防止雜質混入摩擦副中。在強化學介質環境下，應選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學介質的合成油潤滑脂。
所選潤滑脂應與摩擦副的工作狀態相適應
如在振動較大時，應用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環烷i基或混合基潤滑油稠化的復合皂基潤滑脂。
一些機械的設備在進行運轉的過程當中要保障一個程序和流程的順暢度，這個時候潤滑脂的使用就是必不可少的，下面潤滑脂生產廠家就來為大家詳細的介紹一下它的使用能夠給機械的運轉帶來怎樣的好處。
潤滑脂的使用能夠保護機械設備，可以說就相當于人們使用的化妝品，起到很好的一個保護的作用，它的使用能夠在一定程度上，延長機械設備的使用壽命，讓他們使用的時間更長，并且在使用的過程當中不容易出現一些故障的問題，所能夠發揮出來的效果也才會更加的明顯。潤滑脂生產廠家一些質量好的產品，在抗i氧化性能方面是非常的高i端的，能夠保證使用起來更加的優i秀。所以大家盡量選擇質量有保障的潤滑脂生產廠家。在產品介紹中，“下降點”通常標記在外面，并且“下降點380°C”被寫入。
潤滑脂使用溫度的常識
一、決定潤滑脂的適用溫度
如果生產商在潤滑脂產品標貼上沒有注明i高使用溫度，那么快速計算的辦法是由稠化劑的滴點溫度減40℃。
例如鋰基潤滑脂的滴點是175℃，根據快速計算方法，鋰基脂的i高使用溫度為：
175 - 40 = 135（℃）
注：以上溫度是指潤滑脂的i高間歇性使用溫度
二、溫度對潤滑脂跟更換周期的影響
當溫度超過70℃后，每上升15℃，潤滑脂的壽命就會減少一半。
例如某種設備的運行溫度為70℃，該設備中的潤滑脂加脂周期是1000小時，那么當溫度上升達到85℃時設備的加脂周期應減少一半，為500小時。
